Sevogeologorazvedka zajedno sa Elektrocinkom izvodi istražne radove na otpadnom klinkeru preduzeća. Svrha aktivnosti koje se provode je procjena kvalitativnog i kvantitativnog sastava proizvoda kako bi se proučila mogućnost izrade projekta za implementaciju efikasne, ekonomski izvodljive i ekološki prihvatljive tehnološke sheme za njegovo odlaganje.
Danas industrijska lokacija preduzeća sadrži oko 1,575 miliona tona klinkera, nastalog u periodu rada fabrike od 1935. do 1992. godine. Kako je objasnio glavni metalurg preduzeća Vladimir Podunov, klinker je zrnati materijal sa složen mineraloški sastav, dobijen kao rezultat dezincifikacije različitih proizvoda koji sadrže cink Waeltz postupkom. Klinker je inertan po svojim svojstvima, opasan za okruženje nema pojma. Ipak, problem nagomilanog otpada zahtijeva rješenje, pa danas Electrocinc proučava moguće opcije. Početna faza rada u ovom pravcu bilo je zaključivanje 2015. godine sporazuma između Sevosgeologorazvedke i Elektrocinka, prema kojem stručnjaci Sevosgeologorazvedke izvode istražne radove na otpadnom klinkeru Elektrocinka radi utvrđivanja obima rezervi cinka, bakra i plemenitih metala.
Da bi se osigurali optimalni uslovi za geološko istražne radove na uzorkovanju klinkera, specijal pripremni rad- na istraživanoj teritoriji izgrađeni su pristupni putevi ukupne dužine oko 2 km, stručnjaci organizacije razvili su metodologiju istraživanja i ispitivanja na deponijama klinkera, koja je uključivala izradu plana deponije sa sistematizacijom tačaka uzorkovanja.
Uzorke klinkera u vrećama od 10 kilograma primio je Odjel za kvalitet proizvoda (PQD) tvornice Elektrocink. Za pripremu uzoraka za hemijsku analizu na mestu uzorkovanja i pripreme UKP, klinker je doveden u praškasto stanje. Prema GOST-u, proizvod je prošao faze valjanja, četvrtine, sušenja, trostepenog mljevenja, abrazije i prosijavanja. Dobijeni uzorak praha je razdvojen na četvrtine u obliku šahovnice sa metalnom rešetkom i upakovan u posebnu papirnu kovertu sa naznakom svih podataka uzorka: broj, ime, datum i vrijeme. Ukupno je prikupljeno 258 uzoraka. U rendgenskom spektralnom odjeljenju centralne laboratorije Odjeljenja za kvalitet proizvoda uzorci su podvrgnuti ekspresnoj analizi, nakon čega su poslati na spektralnu analizu. Uzorak je ispitan na sadržaj cinka i bakra pomoću atomskog apsorpcionog spektrometra koristeći komparativna analiza. Paralelno sa tim, ispitivan je sadržaj klinkera plemeniti metali. Prema rečima šefa centralne laboratorije UKP Olega Kisijeva, na osnovu upisa u dnevnik rada sastavljen je protokol koji je obuhvatao ceo obim analitičkog posla.
U skladu sa dogovorom, rezultati istraživanja se očekuju krajem maja 2016. godine. Na osnovu dobijenih podataka, UMMC će donijeti odluku o daljem radu. Moguće opcije uključuju rekultivaciju ili uključivanje deponija klinkera u preradu u drugim preduzećima. Odvojeno, napominjemo da se od 2004. godine sav postojeći elektrocink klinker iz koncentrata šalje u preduzeća UMMC-a na preradu.
Kao dosljedni protivnik lokacije tvornice Elektrocinka u granicama Vladikavkaza, postepeno dolazim do zaključka da je njegovo očuvanje korisno ne samo za vlasnike proizvodnje, već i za mnoga druga zanatska i poluzanatska preduzeća koja se nalaze u industrijskoj zoni glavnog grada republike. Zbijeni u senci metalurškog giganta, lako je okriviti sopstvene grehe ozloglašenog grešnika. I mahnite ovim baukom pred licem javnosti. Ali ako ponekad rano ujutro pogledate sa visine štanda Sapitskaya u pravcu „Elektrocinka“, onda nije uvijek moguće pogoditi njegovu lokaciju po stupovima dima koji sežu prema nebu. Cijevi se puše po cijelom perimetru postrojenja. Idi i saznaj, čiji su oni?
Jasno je da “izduvne” cijevi “Elektrocinka” također ne ozoniraju zrak, ali ako znamo šta se može očekivati od vanrednih emisija iz ovog postrojenja, onda ni ne pretpostavljamo da nam donose finu, finu prašinu iz drugih preduzeća koja kuvaju asfalt ili vare metalne konstrukcije koje se mešaju sa bojama ili skladište građevinski materijal... Ali to je fina prašina koja je štetna po zdravlje koja kroz plućno tkivo ulazi u krvotok i širi se po celom telu, uključujući i mozak.
Tim naučnika iz Velike Britanije, Sjedinjenih Država i Meksika objavio je istraživanje koje sugerira moguću vezu između ultrafinih čestica i razvoja demencije. Nanočestice antropogenog porijekla mogu prodrijeti u mozak i tamo se akumulirati. Širi se krvlju po cijelom tijelu i uzrokuje bolesti vitalnih organa. A mi se pitamo zašto se u republici širi spektar karcinoma, alergija, hipertenzije i mnogih drugih, nastalih od štetnog dejstva sitne prašine i bolesti. Dodajte ovome i izduvne gasove privatnih automobila, koji od jutra do večeri zakrče sve ulice i sokake Vladikavkaza. Ali iz nekog razloga ne želimo da vidimo ovaj "balvan" u svom oku...
Ljudi sa pouzdane informaciješto se tiče zagađenja životne sredine u Vladikavkazu, pokušavaju da to zadrže za sebe, a drugim iritantima odvlače pažnju javnosti ili ih dovode u zabludu. Voljno ili nesvesno, kao što se sada desilo sa šefom republike Vyacheslav Bitarov.
Pre neki dan je u ruskim medijima distribuiran opširan intervju našeg lidera, koji je dao agenciji TASS. Zvala se "Sjeverna Osetija ima sve šanse da postane ruska Silicijumska dolina". Neću raspravljati o legitimnosti ove hrabre izjave, zadržaću se samo na odlomku iz intervjua posvećenom Elektrocinku OJSC. Sjećamo se, naravno, kako je Vjačeslav Bitarov prije godinu-dvije odlučno izrazio svoj stav prema poduhvatu koji nam skraćuje životni vijek. Tada su, očigledno, ekonomski izazovi postali draži od formalnog humanizma, a sudbina fabrike, juče nezavidna, gurnuta je u maglovitu budućnost. Vjerovatno Bitarov ima svoje razloge, o kojima još ne želi govoriti, pa neću tu činjenicu nepotrebno naglašavati.
Ali ovaj citat iz šefovog intervjua dovodi me u sumnju ili u kompetentnost Vjačeslava Zelimhanoviča, ili u njegovu iskrenost. Procijenite sami:
„Za nas, sa ekološke tačke gledišta, nije toliko emisija elektrocinka, već otpadnog klinkera koji je preduzeće akumuliralo. Javne organizacije oni jasno postavljaju pitanje i zahtevaju da Electrocinc napusti region. Ali šta ćemo onda sa milionima tona otpada koji će na ovaj ili onaj način ostati nakon mnogo godina rada preduzeća? Niko nema odgovor na ovo pitanje. Sada smo se već dogovorili sa menadžmentom preduzeća, a od 2016. izvoze klinker, i to svake godine u sve većim količinama.”
Dakle, ispada da je sve zlo u klinkeru?! Kako onda razumeti
generalni direktor AD "Electrozinc" Igor Khodyko, koji je nedavno rekao novinarima da je „sama klinker apsolutno bezopasan. Ne otapa se u vodi, ne gori i spada u otpad klase 4 opasnosti i, što je najvažnije, ne utiče na ljude”?
Vjerovatno se slažem sa šefom fabrike, pošto je on već 27 godina u metalurgiji, gdje je počeo od profesionalaca i dogurao do kapetanskog mosta. No, sam ću dodati da se klinker kojim nas sada plaše vjerovatno nije slučajno nakupio u približno jednakim udjelima u milionima tona ne samo na teritoriji Elektrocinka, već i van njega, u Promyshlennaya ulici. A ako UMMC izvozi tvorničke deponije u svoje pogone na Uralu, onda neće biti tako lako ukloniti drugi dio. Radi se o ne o prevozu. Činjenica je da su, prema nekim informacijama, milioni tona klinkera sa druge strane fabričke ograde ništa drugo do kolateralna vrednost za jednu od državnih finansijskih institucija. Odnosno, neko je jednom dobio veliki kredit za republiku koristeći ovaj klinker. I još uvijek nije isplaćeno. A svaka tona klinkera je kapitalizirana, bojim se da se ne varam, po cijeni od sto do trista dolara. Klondike, jednom riječju!
Što se tiče klinkera na teritoriji Elektrocinka, na Uralu su naučili da iz njega izvlače rijetke zemne metale, uključujući zlato. Stoga njegova prerada ne samo da donosi profit, već otvara i nova radna mjesta. I nema potrebe da trljamo u mislima o nečijem altruizmu: pohlepni kapitalista neće dozvoliti mušici da leti besplatno! Iako su, kažu, naši domaći hemičari odavno sami shvatili lukave tehnologije i koriste krune od zlata koje se „kopaju” na deponijama.
Opet ću reći da sam za zatvaranje i premeštanje Elektrocinka, iako smo kao deca svakodnevno udisali guste oblake njegove emisije. Postojala je i priča da sumpor dioksid povećava seksualnu aktivnost muškarca. Udahnula sam i otišla u krevet! Ali opet, zašto svoje bolesti ne povežemo, recimo, sa vodom iz slavine, vjerujući u ustaljeno zabludu o njenoj kristalnoj čistoći? Urban vodovodne mreže u takvom stanju da je bolje prvo prokuvati vodu. I to je blago rečeno. Ali zamjena cijevi koje su bile u zemlji više od pola stoljeća odjednom je skuplja od premeštanja Electrocinc!
Zapravo, ne govorimo samo i ne toliko o elektrocinku i drugim zagađivačima vazduha u Vladikavkazu, već o pravu ljudi da znaju istinu, ma koliko ona bila gorka. A vlasti treba da se zainteresuju za to, kako ne bi umnožavali smiješne glasine i nagađanja o sebi. Ljudi mogu biti prevareni jednom ili dvaput, ali ne možete zauvek varati!
Svrha aktivnosti koje se provode je procjena kvalitativnog i kvantitativnog sastava proizvoda kako bi se proučila mogućnost izrade projekta za implementaciju efikasne, ekonomski izvodljive i ekološki prihvatljive tehnološke sheme za njegovo odlaganje.
Danas industrijska lokacija preduzeća sadrži oko 1,575 miliona tona klinkera, nastalog u periodu rada fabrike od 1935. do 1992. godine. Kako je objasnio glavni metalurg preduzeća Vladimir Podunov, klinker je zrnati materijal sa složen mineraloški sastav, dobijen kao rezultat dezincifikacije različitih proizvoda koji sadrže cink Waeltz postupkom. Po svojim svojstvima, klinker je inertan i ne predstavlja opasnost po okolinu. Ipak, problem nagomilanog otpada zahtijeva rješenje, pa danas Electrocinc proučava moguće opcije. Početna faza rada u ovom pravcu bilo je zaključivanje 2015. godine sporazuma između Sevosgeologorazvedke i Elektrocinka, prema kojem stručnjaci Sevosgeologorazvedke izvode istražne radove na otpadnom klinkeru Elektrocinka radi utvrđivanja obima rezervi cinka, bakra i plemenitih metala.
Da bi se osigurali optimalni uslovi za geološko istražne radove na uzorkovanju klinkera, obavljeni su posebni pripremni radovi - na istraživanoj teritoriji izgrađeni su pristupni putevi ukupne dužine oko 2 km, stručnjaci organizacije razvili su metodologiju istraživanja i ispitivanja na odlagalištima klinkera, koji je uključivao izradu plana deponije sa sistematizacijom uzoraka sa mjesta uzorkovanja
Uzorke klinkera u vrećama od 10 kilograma primio je Odjel za kvalitet proizvoda (PQD) tvornice Elektrocink. Za pripremu uzoraka za hemijsku analizu na mestu uzorkovanja i pripreme UKP, klinker je doveden u praškasto stanje. Prema GOST-u, proizvod je prošao faze valjanja, četvrtine, sušenja, trostepenog mljevenja, abrazije i prosijavanja. Dobijeni uzorak praha je razdvojen na četvrtine u obliku šahovnice sa metalnom rešetkom i upakovan u posebnu papirnu kovertu sa naznakom svih podataka uzorka: broj, ime, datum i vrijeme. Ukupno je prikupljeno 258 uzoraka. U rendgenskom spektralnom odjeljenju centralne laboratorije Odjeljenja za kvalitet proizvoda uzorci su podvrgnuti ekspresnoj analizi, nakon čega su poslati na spektralnu analizu. Uzorak je ispitan na sadržaj cinka i bakra pomoću atomskog apsorpcionog spektrometra metodom uporedne analize. Paralelno, klinker je ispitivan na sadržaj plemenitih metala. Prema rečima šefa centralne laboratorije UKP Olega Kisijeva, na osnovu upisa u dnevnik rada sastavljen je protokol koji je obuhvatao ceo obim analitičkog posla.
U skladu sa dogovorom, rezultati istraživanja se očekuju krajem maja 2016. godine. Na osnovu dobijenih podataka, UMMC će donijeti odluku o daljem radu. Moguće opcije uključuju rekultivaciju ili uključivanje deponija klinkera u preradu u drugim preduzećima. Odvojeno, napominjemo da se od 2004. godine sav postojeći elektrocink klinker iz koncentrata šalje u preduzeća UMMC-a na preradu.
Pronalazak se odnosi na oblast obojene metalurgije, posebno na metalurgiju bakra. Predložena je metoda za preradu klinkera iz proizvodnje cinka, uključujući briketiranje sulfidnim dodatkom i taljenje sa fluksovima i željeznom šljakom, pri čemu se trovalentno željezo preliminarno uvodi u željeznu šljaku u količini od 3-13 tež.%, topljenje provodi se uz potrošnju kisika od 500-1100 nm 3 / tona klinkera, a maseni omjer metalnog željeza i feri željeza u punjenju održava se unutar 1-6, osiguravajući eliminaciju poteškoća tokom topljenja povezanih s oslobađanjem talina iz peći, 1 stol.
Pronalazak se odnosi na oblast obojene metalurgije, posebno na metalurgiju bakra, i može se koristiti u topionicama bakra za preradu sulfidnih polimetalnih koncentrata.
Klinker sadrži bakar, zlato, srebro i vrijedna je sirovina za proizvodnju ovih metala. U domaćoj i stranoj praksi, klinker se prerađuje uglavnom u osovinskim i mjehurastim pećima (Vanyukov peć, konverter itd.) peći. Vrijedne komponente se ekstrahiraju u mat, nakon čega slijedi standardna obrada.
Poznata je metoda prerade metaliziranih materijala koji sadrže željezo osovinskim taljenjem pomoću kiseoničko-vazdušnog mlaziranja u obliku mješavine sa sulfidizatorima (ruda bakra) uz dodatak fluksa i željezne šljake, pri čemu se metalizirani materijali i sulfidizatori ubacuju u topljeni u masenom odnosu metalnog gvožđa i sumpora koji je jednak (1,2-1,5):1. Topljenje se vrši sa masenim udjelom željezne šljake u čvrstom punjenju u rasponu od 28-34 tež.% (Sertifikat odobrenja SSSR-a br. 1498804, 07.08.89., BI br. 29).
Nedostatak ove metode prerade klinkera je neefikasna sulfidacija metalnog gvožđa klinkera sumporom od disocijacije viših sulfida sulfidizatora posebno unešenih u šaržu u uslovima taljenja na šahtu. Razlog je taj što se sulfidizator unosi u malim količinama kako bi se dobili izduvni gasovi sa sadržajem sumpordioksida manjim od 0,5 vol.%. Stoga, parcijalni pritisak pare sumpora nije dovoljan za sulfidizaciju klinker željeza.
To je uzrok teškoća pri taljenju osovine povezane sa prezasićenjem taline metalnim željezom, heterogenizacijom, povećanjem viskoziteta i prestankom oslobađanja taline iz peći. Na kraju, to dovodi do smanjenja produktivnosti topljenja.
Po tehničkoj suštini najbliži je način prerade klinkera iz proizvodnje cinka, prema kojem se kao sulfidizator koristi prašina od topljenja koncentrata bakra u masenom odnosu klinkera prema prašini u aglomeriranoj mješavini klinkera sa sulfidizatorom (4-2 ): 1, a udio željezne šljake u punjenju je 38-42% (Autorsko uvjerenje SSSR-a br. 1622413, 23.01.91., BI br. 3).
Nedostatak ove metode je isti kao i kod prethodne i pogoršan je manjim masenim udjelom sumpora u prašini (11%) u odnosu na rudu (40%).
Objašnjenje za ove poteškoće proizlazi iz teorije topljenja klinkera, koju su razvili autori ove aplikacije 1985-92. Posebnost ovog topljenja je u tome što je, s jedne strane, potrebno oksidirati i zgurati metalno željezo, as druge, oksidirati ugljik klinkera, koji nije samo u slobodnom stanju, već je i otopljen u metalnom gvožđu. gvožđe. Redoslijed oksidacije jedinjenja klinkera mlaznim kisikom je sljedeći: koks - otopljeni ugljik - metalno željezo - sulfidi.
Budući da je maseni udio ugljika u klinkeru prilično visok - 25-30%, metalno željezo nema vremena da se potpuno oksidira, što dovodi do poteškoća s otpuštanjem taline iz peći. Uvođenjem željezne šljake u punjenje je pokušaj da se ona razrijedi ugljikom i metalnim željezom s neutralnim dodatkom kako bi se smanjio višak topline i redukcijski potencijal (sadržaj ugljičnog monoksida) plinske faze u peći.
Tehnički rezultat ovog pronalaska je otklanjanje poteškoća tokom topljenja povezanih sa oslobađanjem taline iz peći.
Tehnički rezultat je postignut činjenicom da se u poznatoj metodi prerade klinkera iz proizvodnje cinka prema patentu, željezna šljaka prethodno uvodi u željeznu šljaku u količini od 3-13 tež.% i topljenje se vrši kisikom. potrošnja 500-1100 nm 3 /t klinkera.
Prisustvo trovalentnog gvožđa u fero zguri pospešuje oksidaciju i trosku metalnog gvožđa prema reakciji:
i, ako je potrebno, oksidacija viška (za eksploziju kisika) ugljika prema reakciji:
Time se eliminira zaostajanje u oksidaciji metalnog željeza iz ugljika, eliminira se prezasićenost taline metalnim željezom i poteškoće s otpuštanjem taline iz peći.
Potrošnja kiseonika u mlazu u rasponu od 500-1100 nm 3 /t klinkera je optimalna sa stanovišta normalnog toka topljenja i zavisi od masenog udjela feri željeza u šljaci. Što je veći, to bi potrošnja kisika trebala biti manja i obrnuto. Pri istovremenim maksimalnim vrijednostima ovih parametara, reakcija (1) se neće dovoljno razviti i taline će postati prezasićene magnetitom. Istovremeno minimalno, taline će biti prezasićene metalnim gvožđem.
Kada je brzina protoka kiseonika u eksploziji manja od 500 nm 3 /t klinkera, toplota egzotermnih reakcija nije dovoljna za održavanje temperature rastopljenih proizvoda topljenja na potrebnom nivou, a kada je protok veći od 1100 nm 3 /t klinkera, taline se pregrijavaju, što može dovesti do kvara elemenata peći za uklanjanje topline.
Primjeri implementacije metoda.
Sadrži klinker, mas.%: Cu 3; S 5; Fe 32; Fe met 30, briketirano sulfidnim koncentratom koji sadrži, mas.%: Cu 15; S 37; Fe 32, na valjkastoj presi sa dodatkom 8% celuloznog sulfita kao veziva. Dobijeni briketi se tope u osovinskoj peći sa površinom poprečnog presjeka u području furune od 11,5 m2 uz dodatak fluksa, koksa i željezne šljake, u koju se prethodno unosi trovalentno željezo u različitim količinama u zavisnosti od sadržaja metalno gvožđe u briketima i potrošnja kiseonika na 1 tonu klinkera Uvođenje željeznog željeza u šljaku je izvedeno upuhvanjem željezne šljake plinom koji sadrži kisik.
Korištene su sljedeće kompozicije željezne šljake, mas.%:
U svim primjerima topljenje se vrši u masenom omjeru briketa i šljake 1:1.
Rudnički topljenje briketa vrši se šljakom br. 1 sa potrošnjom kiseonika od 500 nm 3 /t klinkera. Odnos mase u punjenju je Fe met:Fe +3 =1. Nema poteškoća s oslobađanjem rastopljenih proizvoda za topljenje iz peći.
Rudnički topljenje briketa vrši se šljakom br. 2 sa potrošnjom kiseonika od 800 nm 3 /t klinkera. Omjer mase u naboju je Fe met:Fe + =3. Nema poteškoća s oslobađanjem rastopljenih proizvoda za topljenje iz peći.
Rudarsko topljenje briketa vrši se sa šljakom br. 3 sa potrošnjom kiseonika od 1100 nm 3 /t klinkera. Odnos mase u punjenju je Fe met:Fe +3 =6. Nema poteškoća s oslobađanjem rastopljenih proizvoda za topljenje iz peći.
Rudnički topljenje briketa vrši se šljakom br. 4 sa potrošnjom kiseonika od 500 nm 3 /t klinkera. Omjer mase u naboju je Fe met:Fe +3 >6. Povremeno se opaža spontani prestanak oslobađanja rastopljenih proizvoda taljenja iz peći, hemijska ispitivanja pokazuju sadržaj metalnog gvožđa u šljaci i matu iznad granica rastvorljivosti.
Rudnički topljenje briketa vrši se šljakom br. 5 uz potrošnju kiseonika od 500 nm 3 /t klinkera. Omjer mase u naboju Fe met:Fe +3<1. Наблюдается увеличение вязкости шлака, химические анализы показывают содержание магнетита в шлаке выше пределов растворимости.
Rudnički topljenje briketa vrši se sa šljakom br. 1 sa potrošnjom kiseonika od 480 nm 3 /t klinkera. Odnos mase u punjenju je Fe met:Fe +3 =1. Povremeno se uočava spontani prestanak ispuštanja rastopljenih proizvoda topljenja iz peći.
Rudarsko topljenje briketa vrši se šljakom br. 3 sa potrošnjom kiseonika od 1150 nm 3 /t klinkera. Omjer mase u punjenju je Fe met:Fe +3 =6. Temperatura rastopljenih proizvoda topljenja je viša od granice utvrđene tehnološkim propisima za šahtsko topljenje, te je moguće pregorevanje kasetiranih dijelova peći.
Metoda za preradu klinkera iz proizvodnje cinka, uključujući briketiranje sulfidnim dodatkom i topljenje punjenja iz briketa, fluksa i željezne troske, naznačena time što se trovalentno gvožđe prethodno uvodi u željeznu šljaku u količini od 3-13 tež. a topljenje se vrši uz potrošnju kiseonika od 500-1100 nm 3 /t klinkera, a maseni odnos metalnog gvožđa i feri gvožđa u punjenju se održava u rasponu od 1-6.
Slični patenti:
Pronalazak se odnosi na integrisanu upotrebu sirovina u crnoj metalurgiji, posebno na preradu mulja proizvodnje iz visokih peći koji sadrži gvožđe, cink, sumpor i srodne metale, a može se koristiti za ekstrakciju štetnih nečistoća cinka iz mulja proizvodnje visokih peći za čišćenje gasa. , čime se onemogućava uključivanje sirovina koje sadrže željezo u metalurškoj preradi.
Pronalazak se odnosi na metodu za obogaćivanje mulja od elektrolize nikla i drugih proizvoda koji sadrže metale platine, zlato i srebro, kao i na oblast prerade industrijskih proizvoda dobijenih pri preradi sulfidnih bakar-nikl ruda.
Tokom nekoliko decenija rada fabrike Elektrocinka po klasičnoj hidrometalurškoj shemi, na teritoriji preduzeća akumulirano je više od 2 miliona tona klinkera, koje trenutno zauzima površinu od oko 4 hektara na industrijskoj lokaciji u preduzeće. Potreba za njegovim odlaganjem je očigledna. Međutim, dugi niz godina, pa čak i decenija ovaj problem nije riješen, prvenstveno iz tehničkih i ekonomskih razloga.Nakon pridruživanja Uralskoj rudarsko-metalurškoj kompaniji 2004. godine, tema recikliranja starog klinkera glatko je prešla na pleća novog vlasnika. Štaviše, danas je to postala značajna tema ekoloških spekulacija o šteti koju nanosimo om preduzeća, uprkos činjenici da je Uralska rudarsko-metalurška kompanija od 2004. godine potpuno prestala sa skladištenjem tekućeg klinkera na teritoriji fabrike i počela da šalje industrijski proizvod u potpunosti u druge pogone holdinga.
U tome nema logike, ali spekulacije su iz godine u godinu samo jača.
Željeli smo detaljnije razumjeti ovo pitanje. Štaviše, ima istoriju, staru i novu. Postoji i značajan broj naučnih istraživanja, kako o štetnosti ovog industrijskog proizvoda za ekologiju grada Vladikavkaza, tako i o perspektivama njegovog zbrinjavanja.
Kada takozvani „specijalisti“ navode primere uspešne prerade klinkera u preduzećima van Osetije, pa čak i Rusije, zaboravljaju jednu suštinsku činjenicu. Klinkeri mogu biti i „bogati“ i „siromašni“, što je određeno sirovinom i tehnološkim karakteristikama njegove obrade. Klinker sa visokim sadržajem bakra (više od 1%), zlata (više od 1 g/t) i srebra (više od 120 g/t) smatra se bogatim. Glavni način prerade „bogatog“ komercijalnog klinkera je redukciono topljenje osovine zajedno sa sirovinama koje sadrže bakar, pri čemu se sve vrijedne komponente pretvaraju u mat i dalje ekstrahiraju.
Ako je sadržaj bakra i plemenitih metala manji, onda se klinker smatra „lošim“. I do sada nije našao industrijsku primjenu za ekstrakciju svojih vrijednih komponenti zbog niske tehničke i ekonomske efikasnosti procesa. Drugim riječima, njegova prerada je neisplativa. Stoga se u praksi svih preduzeća loš klinker šalje na deponiju.
Upravo takva je sudbina “siromašnog” klinkera iz fabrike Elektrocink.
Sovjetski, a zatim ruski eIstraživački instituti su u više navrata pokušavali da ponude tehnologije za preradu lošeg klinkera. 1964. godine tehnologiju obogaćivanja klinkera zajedno sa rudom Fiagdon predložio je SK GMI. Godine 1971. VNIITsvetmet je razvio tehnologiju za obogaćivanje klinkera metodom flotacije, nakon čega je uslijedila magnetna separacija flotacijskih repova. Godine 1974. Institut za metalurgiju Uralskog naučnog centra Akademije nauka SSSR dizajnirao je industrijsku instalaciju posebno za Electrocinc za složenu preradu klinkera metodom magnetske separacije i flotacije ugljik-sulfida. Godine 1982. projektovano je pilot industrijsko postrojenje za preradu klinkera u Institutu Kavkaztsvetmetproekt. Institut Gintsvetmet već dugi niz godina provodi istraživanja o pečenju klinkera sublimacijskim klorom.
Nijedan od projekata nije dostigao tačku rentabilnosti za korištenje u proizvodnji.
Problem prerade klinkera proučavaju stručnjaci Uralske rudarske i metalurške kompanije od 2004. godine. Kako nijedna od mogućnosti prerade klinkera koju je predložio istraživački institut nije imala industrijski značaj, predloženo je da se koristi kao materijal za putne površine, organizovanje lokacije na teritoriji fabrike itd. Međutim, tu se pojavio još jedan problem.
Činjenica je da, uprkos svom "siromaštvu" starog Electrocinc klinkera, sadrži srebro. Prema različitim izvorima, od 100 do 200 grama po toni. Ovo srebro u klinkerima je u raspršenom stanju, heterogenog sadržaja na deponijama različitih godina, odnosno nema ni industrijski značaj. Ali, ipak, to je plemeniti metal. A odlaganje klinkera pokazalo se nemogućim bez posebne dozvole Gokhrana Rusije.
Govoreći pred Vladom i Parlamentom Severne Osetije u februaru 2012. godine, generalni direktor UMMC-a Andrej Kozicin posebno se dotakao ove teme.
- S obzirom na prisustvo plemenitih metala u klinkeru, situacija još nije rešena, iako sam svojevremeno čak i razgovarao o ovom pitanju sa ruskim ministrom finansija Aleksejem Kudrinom. Naš stav je jednostavan: klinker prebaciti u inertno stanje, zdrobiti i odnijeti na zakopavanje. I mi smo spremni da već sutra započnemo ovaj posao. Međutim, tu nam je potrebna pomoć republičkih vlasti. Neophodno je nekako pregovarati sa Ministarstvom finansija“, objasnio je Andrej Kozicin.
Takva odluka bi, prema mišljenju stručnjaka iz Uralske rudarsko-metalurške kompanije, skinula ovo pitanje sa dnevnog reda i ne bi uticala na ekološku situaciju u republici. Studije koje je početkom 2012. godine sproveo Uralski GIProCentre (Čeljabinsk) su pokazale da„...klinker je hemijski neutralna, vatrootporna i eksplozivna supstanca, koja se u atmosferskim uslovima ne može raspadati i oslobađati eksplozivne proizvode, sa vodom formirati toksična jedinjenja i izazvati koroziju metala i nije opasan teret. Klasifikovan je kao otpad sanitarne klase 4, za koji nisu utvrđena opasna svojstva. Ova vrsta otpada ne može štetiti okolišu niti utjecati na svojstva podzemnih voda.”
Treba dodati da se, na primjer, klinkeri iz Ust-Kamenogorska već nekoliko godina uspješno koriste na cestama.
Vlada Severne Osetije je, povezujući se sa ovom temom, predložila druge opcije za rešavanje problema, uklj. uvrštavanje teme Elektrocink klinkera u savezni program „Otklanjanje akumulirane ekološke štete proteklih godina za 2014-2025.
Početkom 2013. godine stručnjaci za Elektrocink pripremili su svu dokumentaciju potrebnu za donošenje odluke Ministarstva prirodnih resursa Ruske Federacije o uključivanju predmeta Elektrocink klinkera u savezni ciljni program i dostavili ih Moskvi.
I još jedna stvar.
Sada kada je problem klinkera objašnjen i sa industrijskog i sa ekološkog aspekta, ostaje pitanje šta je predmet spekulacija na ovu temu? Čini nam se da je to čisto estetski aspekt.
Činjenica je da je odlagalište tvornice Electrocinc dizajnirano na način da se nalazilo na strani suprotnoj od grada Vladikavkaza. No, tijekom godina širenja grada, klinkeri koji se uzdižu iznad perimetra tvornice zapravo su završili u području života i aktivnosti stanovništva.A cjelokupni pejzaž grada nije nimalo uljepšan.