La invención se refiere a la metalurgia de metales preciosos y puede utilizarse en empresas de metalurgia secundaria para procesar chatarra radioelectrónica y para extraer oro o plata de desechos de la industria electrónica y electroquímica, en particular a un método para extraer metales preciosos de desechos de la industria radioelectrónica. El método consiste en obtener a partir de desechos ánodos de cobre-níquel que contienen impurezas de metales nobles, su disolución anódica electrolítica con deposición de cobre sobre el cátodo, produciendo una solución de níquel y lodos con metales nobles. En este caso, la disolución anódica se lleva a cabo a partir de un ánodo que contiene entre un 6 y un 10% de hierro, colocando el cátodo y el ánodo en diafragmas de malla separados para crear espacios de cátodo y ánodo con un electrolito que contiene cloro ubicado en ellos. El electrolito obtenido durante el proceso de electrólisis se dirige desde el espacio catódico al espacio anódico. El resultado técnico de la invención es un aumento significativo en la velocidad de disolución del ánodo.
La invención se refiere a la metalurgia de metales preciosos y puede utilizarse en empresas de metalurgia secundaria para procesar chatarra radioelectrónica y para la extracción de oro o plata a partir de desechos de las industrias electrónica y electroquímica.
Existen los siguientes métodos para electrorefinar metales.
Existe un método conocido que se refiere a la hidrometalurgia de metales preciosos, en particular a métodos para extraer oro y plata a partir de concentrados, desechos de las industrias electrónica y de joyería. Un método en el que la extracción de oro y plata incluye el tratamiento con soluciones de sales complejantes y el paso de una corriente eléctrica con una densidad de 0,5-10 A/dm 2, se utilizan soluciones que contienen iones de tiocianato, iones férricos como soluciones y se mide el pH de la solución es 0,5-4,0. La separación de oro y plata se realiza en el cátodo, separado del espacio anódico por una membrana filtrante (solicitud RF n.º 94005910, MPK S25S 1/20).
La desventaja de este método es el aumento de las pérdidas de metales preciosos en el lodo. El método requiere un tratamiento adicional de los concentrados con sales complejantes.
Se conoce una invención que se refiere a métodos para la extracción de metales nobles a partir de catalizadores gastados, así como a procesos electroquímicos con lecho fluidizado o fijo. El material procesado en forma de relleno se coloca en el espacio entre electrodos del electrolizador, la lixiviación electroquímica de metales nobles basada en su disolución anódica se activa preprocesando el material invirtiendo la polaridad de los electrodos en condiciones estáticas, lo que convierte se convierte en un electrodo multipolar volumétrico, lo que garantiza la disolución anódica del metal en todo el volumen del material, y la circulación del electrolito a través del relleno desde el ánodo hasta el cátodo se realiza a una velocidad determinada a partir de la condición de prevención de complejos de cloruro aniónico hidratado. de metales nobles formados durante la lixiviación en el volumen del relleno antes de llegar al cátodo, mientras que como electrolito se utiliza agua acidificada con un contenido de ácido clorhídrico de 0,3-4,0. El método permite aumentar la productividad del proceso y simplificarlo (Patente RF No. 2198947, IPC S25S 1/20).
La desventaja de este método es el mayor consumo de energía.
Un método conocido implica la disolución electroquímica de oro y plata en una solución acuosa a una temperatura de 10-70°C en presencia de un agente complejante. El etilendiaminotetraacetato de sodio se utiliza como agente complejante. Concentración de EDTA Na 5-150 g/l. La disolución se lleva a cabo a pH 7-14. Densidad de corriente 0,2-10 A/dm2. El uso de la invención permite aumentar la velocidad de disolución del oro y la plata; reducir el contenido de cobre en el sedimento de lodo a 1,5-3,0% (Patente RF No. 2194801, IPC C25 C1/20).
La desventaja de este método es que la velocidad de disolución no es lo suficientemente alta.
Como prototipo de la presente invención, se seleccionó un método para el refinado electrolítico de cobre y níquel a partir de aleaciones de cobre-níquel que contienen impurezas de metales preciosos, que incluye la disolución electroquímica de ánodos de una aleación de cobre-níquel, deposición de cobre para producir un solución y suspensión de níquel. Los ánodos se disuelven en el espacio anódico separado por un diafragma, en una capa de lodo en suspensión, lo que garantiza una reducción del consumo de energía (en un 10%) y un aumento de la concentración del contenido de oro en el lodo. (Patente RF No. 2237750, IPC S25S 1/20, publicada el 29/04/2003).
Las desventajas de esta invención siguen siendo la pérdida de metales nobles en el lodo y la velocidad de disolución insuficientemente alta.
El resultado técnico es la eliminación de estas deficiencias, es decir. reduciendo las pérdidas de metales preciosos en lodos, aumentando la tasa de disolución, reduciendo el consumo de energía.
El resultado técnico se logra por el hecho de que en el método de disolución electrolítica con ácido sulfúrico de ánodos de cobre-níquel obtenidos de desechos de la industria radioelectrónica que contienen impurezas de metales nobles, incluida la disolución anódica, la disolución química y la deposición catódica de cobre, para obtener un solución de níquel y lodos con metales nobles. Según la invención, el ánodo que contiene entre un 6 y un 10% de hierro y el cátodo se colocan en diafragmas de malla separados que contienen un electrolito que contiene cloro, y el electrolito obtenido durante el proceso de electrólisis se dirige desde el cátodo. espacio al espacio del ánodo.
El método se implementa de la siguiente manera.
En un baño electrolítico, el ánodo de cobre-níquel, que contiene entre un 6% y un 10% de hierro, impurezas de metales nobles, y el cátodo se colocan en diafragmas de malla separados con un electrolito que contiene cloro, creando espacios separados para el ánodo y el cátodo. En el espacio catódico, el electrolito se enriquece con hierro férrico FeCl 3 y luego se suministra al espacio anódico, por ejemplo, mediante una bomba. El proceso de disolución del ánodo se lleva a cabo a una densidad de corriente de 2-10 A/dm 2, una temperatura de 40-70°C y un voltaje de 1,5-2,5 V. Bajo la influencia de la corriente eléctrica y el efecto oxidativo del hierro férrico. , el proceso de disolución del ánodo se acelera significativamente y aumenta el contenido de elementos nobles de metales en el lodo.
En el espacio catódico se forma un electrolito enriquecido en FeCl 2, que se envía al espacio anódico, donde se oxida a FeCl 3, por lo que comienza el proceso de disolución química del ánodo.
Gracias a la acción electrolítica y química, la velocidad de disolución del ánodo aumenta significativamente, aumenta el contenido de metales nobles en el lodo, se reducen las pérdidas de oro y se reduce el tiempo de disolución del ánodo.
Cuando la concentración de hierro en el ánodo es inferior al 6%, se observa un contenido reducido de FeCl 3 en el electrolito, lo que conduce a un efecto químico insuficiente del hierro férrico FeCl 3 sobre el ánodo y, como consecuencia, una baja tasa de disolución del ánodo.
Un aumento de la concentración de hierro en el ánodo en más del 10% no contribuye a un aumento adicional de la velocidad de disolución del ánodo, pero crea dificultades adicionales en el procesamiento del electrolito.
Este método se demuestra con los siguientes ejemplos.
Se colocó un ánodo de cobre-níquel que contenía 7% de Fe y pesaba 119 g en el espacio anódico y se disolvió a un voltaje de 2,5 V, una temperatura de 60°C y una densidad de corriente de 1000 A/m2 en un electrolito del siguiente composición: CuSO 4 5H 2 O - 500 ml, H 2 SO 4 - 250 ml, FeSO 4 - 60 ml, HCl - 50 ml. En ausencia de circulación de electrolito, la masa del ánodo disminuyó en 0,9 g durante la primera hora del proceso. Durante dos horas de electrólisis, la masa del ánodo disminuyó en 1,8 g.
Después de que el electrolito comenzó a moverse desde el espacio del cátodo al ánodo sin cambiar la densidad de corriente, la masa del ánodo disminuyó en 4,25 g en la primera hora de electrólisis y en 8,5 g en dos horas.
En las mismas condiciones se disolvió un ánodo de cobre-níquel que contenía 4% de Fe y que pesaba 123 g, y en ausencia de circulación de electrolito, la masa del ánodo disminuyó en 0,4 g en la primera hora del proceso y en dos horas de electrólisis. la masa del ánodo disminuyó en 0,8 G.
Mover el electrolito del espacio catódico al espacio anódico, sin cambiar la densidad de corriente, permitió reducir la masa de este ánodo en la primera hora de electrólisis en 1,15 gy en dos horas en 2,3 g.
Siempre que el electrolito se mueva desde el espacio del cátodo al ánodo, la masa del ánodo disminuyó en 4,25 g en la primera hora de electrólisis y en 8,5 g en dos horas.
Con base en los datos obtenidos, podemos concluir que un contenido de hierro del 6-10% en el ánodo de cobre-níquel y el movimiento de un electrolito enriquecido con FeCl 3 desde el espacio catódico al espacio anódico pueden aumentar significativamente la velocidad de disolución del ánodo. .
Gracias al método propuesto se consiguen los siguientes efectos:
1) aumento del contenido de metales nobles en los lodos;
2) un aumento significativo en la tasa de disolución del ánodo;
3) reducción del volumen de lodos.
FÓRMULA DE LA INVENCIÓN
Un método para extraer metales nobles de residuos de la industria radioelectrónica, incluida la obtención de ellos de ánodos de cobre-níquel que contienen impurezas de metales nobles, su disolución anódica electrolítica con deposición de cobre sobre el cátodo y la obtención de una solución y suspensión de níquel con metales nobles. caracterizado porque la disolución anódica electrolítica se lleva a cabo en un ánodo que contiene 6-10% de hierro, al colocar el cátodo y el ánodo en diafragmas de malla separados para crear espacios de cátodo y ánodo con un electrolito que contiene cloro ubicado en ellos, y el electrolito obtenido durante la disolución El proceso de electrólisis se dirige desde el espacio catódico al espacio anódico.
Capítulo 1. REVISIÓN DE LA LITERATURA.
Capítulo 2. ESTUDIO DE LA COMPOSICIÓN SUSTANCIAL
CHATARRA RADIO ELECTRÓNICA.
Capítulo 3. DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA DE PROMEDIO
CHATARRA RADIO ELECTRÓNICA.
3.1. Tostado de chatarra electrónica.
3.1.1. Información sobre plásticos.
3.1.2. Cálculos tecnológicos para el aprovechamiento de gases de tostación.
3.1.3. Asar chatarra radioelectrónica con falta de aire.
3.1.4. Cocción de chatarra radioelectrónica en un horno tubular.
3.2 Métodos físicos de procesamiento de chatarra radioelectrónica.
3.2.1. Descripción del área de procesamiento.
3.2.2. Esquema tecnológico de la sección de enriquecimiento.
3.2.3. Desarrollo de tecnología de enriquecimiento en unidades industriales.
3.2.4. Determinación de la productividad de las unidades del sitio de enriquecimiento durante el procesamiento de chatarra radioelectrónica.
3.3. Ensayos industriales de enriquecimiento de chatarra radioelectrónica.
3.4. Conclusiones del capítulo 3.
Capítulo 4. DESARROLLO DE TECNOLOGÍA PARA EL PROCESAMIENTO DE CONCENTRADOS DE CHATARRA RADIOELECTRÓNICA.
4.1. Investigación sobre el procesamiento de concentrados REL en soluciones ácidas.
4.2. Probando la tecnología para producir oro y plata concentrados.
4.2.1. Probando la tecnología para producir oro concentrado.
4.2.2. Probando la tecnología para producir plata concentrada.
4.3. Estudios de laboratorio sobre la extracción de REL de oro y plata mediante fundición y electrólisis.
4.4. Desarrollo de tecnología para la extracción de paladio a partir de soluciones de ácido sulfúrico.
4.5. Conclusiones del Capítulo 4.
Capítulo 5. ENSAYOS SEMIINDUSTRIALES DE FUSIÓN Y ELECTROLISIS DE CONCENTRADOS DE CHATARRA RADIOELECTRÓNICA.
5.1. Fundición de concentrados metálicos REL.
5.2. Electrólisis de productos de fundición REL.
5.3. Conclusiones del capítulo 5.
Capítulo 6. ESTUDIO DE LA OXIDACIÓN DE IMPUREZAS DURANTE LA FUSIÓN DE CHATARRA RADIOELECTRÓNICA.
6.1. Cálculos termodinámicos de la oxidación de impurezas REL.
6.2. Estudio de la oxidación de impurezas en concentrados REL.
6.3. Pruebas piloto de fundición oxidativa y electrólisis de concentrados REL.
6.4. Conclusiones del capítulo.
Lista recomendada de disertaciones.
Tecnología para procesar materias primas polimetálicas que contienen platino y paladio. 2012, candidato de ciencias técnicas Rubis, Stanislav Aleksandrovich
Desarrollo de tecnología para disolver ánodos de cobre-níquel que contienen metales preciosos a altas densidades de corriente. 2009, Candidato de Ciencias Técnicas Gorlenkov, Denis Viktorovich
Investigación, desarrollo e implementación de tecnologías para el procesamiento de residuos industriales de níquel y cobre para la obtención de productos metálicos terminados. 2004, Doctor en Ciencias Técnicas Zadiranov, Alexander Nikitovich
Justificación científica y desarrollo de tecnología para el procesamiento complejo de lodos de electrolitos de cobre. 2014, Doctor en Ciencias Técnicas Mastyugin, Sergey Arkadevich
Desarrollo de tecnologías respetuosas con el medio ambiente para la extracción integrada de metales preciosos y no ferrosos a partir de chatarra electrónica 2010, Doctor en Ciencias Técnicas Loleit, Sergei Ibragimovich
Introducción de la tesis (parte del resumen) sobre el tema "Desarrollo de una tecnología eficaz para la extracción de metales preciosos y no ferrosos a partir de residuos de la industria de la ingeniería radioeléctrica"
Relevancia del trabajo.
tecnología moderna necesita todo más metales nobles. Actualmente, la extracción de estos últimos ha disminuido drásticamente y no satisface la demanda, por lo que es necesario aprovechar todas las oportunidades para movilizar los recursos de estos metales y, en consecuencia, está aumentando el papel de la metalurgia secundaria de metales preciosos. Además, la extracción de Au, Ag, Pt y Pd contenidos en los residuos es más rentable que la de los minerales.
Los cambios en el mecanismo económico del país, incluido el complejo militar-industrial y las fuerzas armadas, hicieron necesaria la creación en determinadas regiones del país de complejos para el procesamiento de chatarra de la industria radioelectrónica que contiene metales preciosos. En este caso, es imperativo maximizar la extracción de metales preciosos a partir de materias primas pobres y reducir la masa de relaves. También es importante que, junto con la extracción de metales preciosos, también se puedan obtener metales no ferrosos, por ejemplo, cobre, níquel, aluminio y otros.
El objetivo del trabajo es desarrollar una tecnología para la extracción de oro, plata, platino, paladio y metales no ferrosos de la chatarra de la industria electrónica y de los desechos industriales de las empresas.
Principales disposiciones presentadas para la defensa.
1. La clasificación preliminar de REL seguida de enriquecimiento mecánico garantiza la producción de aleaciones metálicas con una mayor extracción de metales preciosos.
2. El análisis físico-químico de piezas de chatarra radioelectrónicas mostró que las piezas contienen hasta 32 elementos químicos, mientras que la proporción entre el cobre y la suma de los elementos restantes es 50-r60: 50-I0.
3. El bajo potencial de disolución de los ánodos de cobre-níquel obtenidos mediante la fusión de chatarra radioelectrónica permite obtener suspensiones de metales nobles aptas para su procesamiento utilizando tecnología estándar.
Métodos de investigación. Laboratorio, laboratorio ampliado, pruebas industriales; El análisis de los productos de enriquecimiento, fundición y electrólisis se realizó mediante métodos químicos. Para el estudio se utilizó el método de microanálisis espectral de rayos X (XMA) y análisis de fase de rayos X (XRF) utilizando la instalación DRON-Ob.
La validez y confiabilidad de las declaraciones, conclusiones y recomendaciones científicas están determinadas por el uso de métodos de investigación modernos y confiables y se confirman por la buena convergencia de los resultados de estudios complejos realizados en laboratorio, laboratorio a gran escala y en condiciones industriales.
novedad científica
Se han determinado las principales características cualitativas y cuantitativas de los radioelementos que contienen metales preciosos y no ferrosos, lo que permite predecir la posibilidad de procesamiento químico y metalúrgico de la chatarra radioelectrónica.
Se ha demostrado el efecto pasivante de las películas de óxido de plomo durante la electrólisis de ánodos de cobre-níquel fabricados a partir de chatarra radioelectrónica. Se reveló la composición de las películas y se determinaron las condiciones tecnológicas para la preparación de ánodos, asegurando la ausencia de efecto de pasivación.
La posibilidad de oxidación de hierro, zinc, níquel, cobalto, plomo y estaño a partir de ánodos de cobre-níquel fabricados a partir de chatarra radioelectrónica se calculó teóricamente y se confirmó mediante experimentos con fuego en muestras fundidas de 75 kilogramos, lo que garantiza un alto nivel técnico. e indicadores económicos de la tecnología de recuperación de metales preciosos.
Importancia práctica del trabajo.
Se ha desarrollado una línea tecnológica para el ensayo de chatarra radioelectrónica, que incluye departamentos de desmontaje, clasificación, enriquecimiento mecánico de fundición y análisis de metales preciosos y no ferrosos;
Se ha desarrollado una tecnología para fundir chatarra radioelectrónica en un horno de inducción, combinada con el efecto de chorros oxidantes radiales-axiales sobre la masa fundida, proporcionando una intensa transferencia de masa y calor en la zona de fusión del metal;
Se ha desarrollado y probado a escala industrial piloto un esquema tecnológico para el procesamiento de chatarra electrónica y desechos tecnológicos de las empresas, garantizando el procesamiento y liquidación individual con cada proveedor de REL.
Aprobación del trabajo. Los materiales de tesis se presentaron: en la Conferencia Internacional “Tecnologías y equipos metalúrgicos”, abril de 2003, San Petersburgo; Conferencia científica y práctica de toda Rusia “Nuevas tecnologías en metalurgia, química, enriquecimiento y ecología”, octubre de 2004, San Petersburgo; conferencia científica anual de jóvenes científicos “Los minerales de Rusia y su desarrollo” del 9 de marzo al 10 de abril de 2004, San Petersburgo; conferencia científica anual de jóvenes científicos "Los recursos minerales rusos y su desarrollo" del 13 al 29 de marzo de 2006, San Petersburgo.
Publicaciones. Las principales disposiciones de la disertación se publicaron en 7 trabajos publicados, incluidas 3 patentes de invención.
Los materiales de este trabajo presentan los resultados de estudios de laboratorio y procesamiento industrial de residuos que contienen metales preciosos en las etapas de desmontaje, clasificación y enriquecimiento de chatarra radioelectrónica, fundición y electrólisis, realizados en las condiciones industriales de la empresa SKIF-3. en las instalaciones del Centro Científico Ruso "Química Aplicada" y en una planta mecánica. Karl Liebknecht.
Disertaciones similares en la especialidad "Metalurgia de metales ferrosos, no ferrosos y raros", 16.05.02 código VAK
Investigación y desarrollo de tecnología para la producción de plata a partir de baterías de plata-zinc que contienen plomo mediante fundición oxidativa en dos etapas. 2015, candidato de ciencias técnicas Rogov, Sergey Ivanovich
Investigación y desarrollo de tecnología para la lixiviación por cloración de platino y paladio a partir de materiales reciclados. 2003, candidato de ciencias técnicas Zhiryakov, Andrey Stepanovich
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Desarrollo de tecnología de briquetas para materias primas de cobre-níquel con alto contenido de magnesio y sulfuro. 2012, candidato de ciencias técnicas Mashyanov, Alexey Konstantinovich
Reducción de las pérdidas de metales del grupo del platino durante el procesamiento pirometalúrgico de lodos de cobre y níquel. 2009, candidato de ciencias técnicas Pavlyuk, Dmitry Anatolyevich
Conclusión de la tesis. sobre el tema "Metalurgia de metales ferrosos, no ferrosos y raros", Telyakov, Alexey Nailievich
CONCLUSIONES SOBRE EL TRABAJO
1. Sobre la base del análisis de fuentes literarias y experimentos, se ha identificado un método prometedor para procesar chatarra electrónica, incluida la clasificación, el enriquecimiento mecánico, la fundición y la electrólisis de ánodos de cobre-níquel.
2. Se ha desarrollado una tecnología para probar chatarra radioelectrónica, que permite procesar por separado cada lote tecnológico del proveedor con cuantificación rieles
3. Según pruebas comparativas de dispositivos trituradores de 3 cabezales (trituradora de inercia de cono, trituradora de mandíbulas, trituradora de martillos), se recomienda una trituradora de martillos para la implementación industrial.
4. A partir de las investigaciones realizadas se construyó y puso en producción una planta piloto para el procesamiento de chatarra radioelectrónica.
5. El efecto de la "pasivación" del ánodo se estudió en experimentos industriales y de laboratorio. Se ha establecido la existencia de una dependencia marcadamente extrema del contenido de plomo en un ánodo de cobre-níquel fabricado a partir de chatarra radioelectrónica, que debe tenerse en cuenta a la hora de controlar el proceso de fusión oxidativa radial-axial.
6. Como resultado de las pruebas semiindustriales de la tecnología de procesamiento de desechos radioelectrónicos, se obtuvieron los datos iniciales para la construcción de una planta para el procesamiento de desechos de la industria radiotécnica.
Lista de referencias para la investigación de tesis. Candidato de Ciencias Técnicas Telyakov, Alexey Nailievich, 2007
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Tenga en cuenta que los textos científicos presentados anteriormente se publican únicamente con fines informativos y se obtuvieron mediante el reconocimiento de texto de tesis original (OCR). Por tanto, pueden contener errores asociados a algoritmos de reconocimiento imperfectos. No existen tales errores en los archivos PDF de disertaciones y resúmenes que entregamos.
La tecnología que se desarrolla en el Instituto de Investigaciones Ginalmazzoloto está enfocada a la obtención principalmente de metales preciosos a partir de elementos y componentes de chatarra electrónica que los contienen. Otra característica de la tecnología es el uso generalizado de métodos de separación en medios líquidos y algunos otros típicos del enriquecimiento de minerales de metales no ferrosos.
VNIIPvtortsvetmet se especializa en tecnologías para procesar ciertos tipos de chatarra: placas de circuito impreso, dispositivos electrónicos de vacío, unidades PTC en televisores, etc.
Según la densidad, el material del tablero se divide de forma fiable en dos fracciones: una mezcla de metales y no metales (+1,25 mm) y no metales (-1,25 mm). Esta separación se puede realizar sobre una pantalla. A su vez, de la fracción no metálica, con una separación adicional en un separador por gravedad, se puede separar la fracción metálica y así lograr un alto grado de concentración de los materiales resultantes.
Una porción (80,26%) del material restante de +1,25 mm se puede volver a triturar hasta un tamaño de partícula de -1,25 mm, seguido de la separación de metales y no metales.
En la planta de TEKON en San Petersburgo se ha instalado y puesto en funcionamiento un complejo de producción para la extracción de metales preciosos. Utilizar los principios de trituración por impacto a alta velocidad de chatarra inicial (productos para tecnología de microondas, dispositivos de lectura, circuitos microelectrónicos, circuitos impresos, catalizadores de Pd, placas de circuito impreso, residuos de galvanoplastia) en instalaciones (picadora de cuchillas rotativas, desintegrador de impacto rotativo de alta velocidad). , tamiz de tambor, separador electrostático, separador magnético) se obtiene material desintegrado selectivamente, que luego se separa mediante métodos de separación magnética y eléctrica en fracciones representadas por no metales, metales ferrosos y metales no ferrosos enriquecidos con platinoides, oro y plata. Luego, los metales preciosos se separan mediante refinación.
Este método está destinado a la obtención de un concentrado polimetálico que contenga plata, oro, platino, paladio, cobre y otros metales, con un contenido de fracción no metálica no superior al 10%. El proceso tecnológico permite extraer el metal, dependiendo de la calidad de la chatarra, entre un 92% y un 98%.
Los residuos de la producción de ingeniería eléctrica y radioeléctrica, principalmente placas de circuitos impresos, se componen, por regla general, de dos partes: elementos de instalación (chips) que contienen metales preciosos y una base que no contiene metales preciosos con una parte de entrada en forma de láminas conductoras de cobre pegadas a él. Por lo tanto, según el método desarrollado por la asociación Mekhanobr-Technogen, cada uno de los componentes se somete a una operación de ablandamiento, como resultado de lo cual el plástico laminado pierde sus características de resistencia originales. El ablandamiento se realiza en un estrecho rango de temperatura de 200-210ºС durante 8-10 horas y luego se seca. Por debajo de 200ºС no se produce ablandamiento; por encima, el material “flota”. Tras el triturado mecánico posterior, el material es una mezcla de granos de plástico laminado con elementos de montaje, piezas conductoras y pistones desintegrados. La operación de descalcificación en un ambiente acuoso evita emisiones nocivas.
Cada clase dimensional de material clasificado después de la trituración (-5,0+2,0; -2,0+0,5 y -0,5+0 mm) se somete a una separación electrostática en un campo de descarga en corona, lo que da como resultado la formación de fracciones: elementos metálicos conductores de las placas y Fracción no conductora de plástico laminado del tamaño adecuado. A partir de la fracción metálica se obtienen soldaduras y concentrados de metales preciosos. La fracción no conductora después del procesamiento se utiliza como carga y pigmento en la producción de barnices, pinturas, esmaltes o se reutiliza en la producción de plásticos. Así, las características distintivas esenciales son: ablandamiento residuos electricos(tableros) antes de triturarlos en un ambiente acuoso a una temperatura de 200-210ºС y clasificarlos en ciertas fracciones, cada una de las cuales luego se procesa para su uso posterior en la industria.
La tecnología se caracteriza por su alta eficiencia: la fracción conductora contiene 98,9% de metal con una extracción de 95,02%; la fracción no conductora contiene un 99,3% de fibra de vidrio modificada siendo su recuperación del 99,85%.
Existe otro método conocido para extraer metales nobles (patente Federación Rusa RU2276196). Incluye la desintegración de chatarra radioelectrónica, el procesamiento por vibración con separación de la fracción pesada que contiene metales nobles, la separación y separación de metales. En este caso, la chatarra radioelectrónica resultante se clasifica y se separan las partes metálicas, la parte restante de la chatarra se somete a un procesamiento por vibración con separación de la fracción pesada y separación. La fracción pesada después de la separación se mezcla con partes metálicas previamente separadas y la mezcla se somete a fusión oxidativa suministrando un chorro de aire en el rango de 0,15-0,25 nm3 por 1 kg de la mezcla, después de lo cual la aleación resultante se electrorefina en un La solución de sulfato de cobre y los metales nobles se separan del lodo resultante. Gracias al método, se garantiza una alta extracción de metales preciosos, %: oro - 98,2; plata - 96,9; paladio - 98,2; platino - 98,5.
Directamente, prácticamente no existen programas para la recogida y el reciclaje sistemáticos de equipos electrónicos y eléctricos usados en Rusia.
En 2007, en el territorio de Moscú y la región de Moscú, de acuerdo con la orden del gobierno de Moscú "Sobre la creación de un sistema urbano para la recogida, procesamiento y eliminación de residuos electrónicos y eléctricos", iban a elegir terrenos para el desarrollo de la capacidad de producción del Ecocentro MGUP "Promotkhody" para la recolección y procesamiento industrial de residuos con la asignación de zonas para el reciclaje de chatarra de productos electrónicos y eléctricos dentro de las áreas previstas para las instalaciones de limpieza sanitaria.
Al 30/10/2008, el proyecto aún no se ha implementado y, para optimizar los gastos del presupuesto de la ciudad de Moscú para 2009-2010 y el período de planificación 2011-2012, el alcalde de Moscú, Yuri Luzhkov, en difíciles condiciones financieras y económicas, ordenó la suspensión de decisiones tomadas previamente sobre la construcción y el funcionamiento de una serie de empresas y fábricas de procesamiento de residuos en Moscú.
Incluyendo las órdenes suspendidas:
- "Sobre el procedimiento para atraer inversiones para completar la construcción y explotación de un complejo de transferencia de residuos en la zona industrial Yuzhnoye Butovo de Moscú";
- "Sobre el apoyo organizativo para la construcción y explotación de una planta de reciclaje de residuos en la dirección: Ostapovsky proezd, 6 y 6a (sureste distrito administrativo ciudad de Moscú)";
- "Sobre la implementación de un sistema automatizado para controlar la circulación de residuos de producción y consumo en la ciudad de Moscú";
- "Sobre el diseño de una empresa integrada de limpieza sanitaria de la Empresa Unitaria Estatal "Ekotekhprom" en la dirección: Vostryakovsky proezd, nº 10 (distrito administrativo del sur de Moscú)."
Los plazos para la ejecución de las órdenes se han aplazado hasta 2011:
- Orden nº 2553-RP "Sobre la organización de la construcción de un complejo tecnológico de producción y almacén con elementos de clasificación y preprocesamiento de residuos voluminosos en la zona industrial de Kuryanovo";
- Orden No. 2693-RP "Sobre la creación de un complejo de procesamiento de residuos".
También se declaró inválida la orden "Sobre la creación de un sistema urbano para la recogida, procesamiento y eliminación de residuos electrónicos y eléctricos".
Una situación similar se observa en muchas ciudades de la Federación de Rusia y se agrava durante la crisis económica.
Ahora en Rusia existe una ley que regula la gestión de residuos de consumo, que incluye electrodomésticos usados, por cuya infracción se impone una multa: para los ciudadanos: 4-5 mil rublos; para funcionarios – 30-50 mil rublos; Para entidades legales– 300-500 mil rublos. Pero al mismo tiempo, tirar un frigorífico, una radio o cualquier pieza del coche viejos sigue siendo la forma más sencilla de deshacerse de equipos viejos. Además, sólo te pueden multar si decides simplemente dejar basura en la calle, en un lugar no destinado a tal fin.
M.Sh. BARKÁN, Ph.D. tecnología. Ciencias, Profesor Asociado, Departamento de Geoecología, [correo electrónico protegido]
MI. CHINENKOVA, estudiante de maestría, Departamento de Geoecología
Universidad Estatal de Minería de San Petersburgo
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3. Patente de la Federación de Rusia RU 2014135
4. Patente de la Federación de Rusia RU2276196
5. Un conjunto de equipos para el procesamiento y clasificación de chatarra y cables electrónicos y eléctricos. [Recurso electrónico]
6. Reciclaje de material de oficina, electrónica y electrodomésticos. [Recurso electrónico]
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Por ejemplo, en esta expresión, la palabra “investigación” es cuatro veces más relevante que la palabra “desarrollo”:
estudiar ^4 desarrollo
Por defecto, el nivel es 1. Valores válidos es un número real positivo.
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