Ang Sevogeologorazvedka kasama ang Electrozinc ay nagsasagawa ng exploration work sa waste clinker ng enterprise. Ang layunin ng mga aktibidad na isinasagawa ay upang masuri ang qualitative at quantitative na komposisyon ng produkto upang pag-aralan ang posibilidad ng pagbuo ng isang proyekto para sa pagpapatupad ng isang epektibo, matipid na magagawa at environment friendly na teknolohikal na pamamaraan para sa pagtatapon nito.
Ngayon, ang pang-industriya na site ng enterprise ay naglalaman ng humigit-kumulang 1.575 milyong tonelada ng klinker, na nabuo sa panahon ng pagpapatakbo ng halaman mula 1935 hanggang 1992. Tulad ng ipinaliwanag ng punong metallurgist ng enterprise, Vladimir Podunov, ang klinker ay isang butil na materyal na may isang kumplikadong mineralogical na komposisyon, na nakuha bilang isang resulta ng dezincification ng iba't ibang mga produkto na naglalaman ng zinc sa pamamagitan ng proseso ng Waeltz. Ang klinker ay hindi gumagalaw sa mga katangian nito, mapanganib para sa kapaligiran walang ideya. Gayunpaman, ang problema sa naipon na basura ay nangangailangan ng solusyon, kaya ngayon ang Electrozinc ay pinag-aaralan ang mga posibleng opsyon. Ang unang yugto ng trabaho sa direksyon na ito ay ang konklusyon noong 2015 ng isang kasunduan sa pagitan ng Sevosgeologorazvedka at Electrozinc, ayon sa kung saan ang mga espesyalista ng Sevosgeologorazvedka ay nagsasagawa ng pagsaliksik sa waste clinker ng Electrozinc upang matukoy ang dami ng mga reserba ng zinc, tanso at mahalagang mga metal sa ito.
Upang matiyak ang pinakamainam na kondisyon para sa gawaing paggalugad ng geological sa clinker sampling, isang espesyal gawaing paghahanda- Ang mga daanan ng pag-access na may kabuuang haba na halos 2 km ay itinayo sa na-survey na teritoryo, ang mga espesyalista ng organisasyon ay bumuo ng isang pamamaraan para sa paggalugad at pagsubok sa mga clinker dump, na kasama ang pagtatayo ng isang dump plan na may sistematisasyon ng mga sampling point.
Ang mga sample ng klinker sa 10-kilogram na bag ay natanggap ng Product Quality Department (PQD) ng planta ng Electrozinc. Upang maghanda ng mga sample para sa pagsusuri ng kemikal sa lugar ng sampling at paghahanda ng UKP, ang klinker ay dinala sa isang estado ng pulbos. Ayon sa GOST, ang produkto ay dumaan sa mga yugto ng rolling, quartering, drying, three-level grinding, abrasion at sifting. Ang resultang sample ng pulbos ay na-quarter sa isang pattern ng checkerboard na may metal na grid, at nakabalot sa isang espesyal na sobre ng papel na nagsasaad ng lahat ng sample na data: numero, pangalan, petsa at oras. Isang kabuuang 258 sample ang nakolekta. Sa X-ray spectral department ng central laboratory ng Product Quality Department, ang mga sample ay isinailalim sa express analysis, pagkatapos ay ipinadala sila para sa spectral analysis. Ang sample ay sinuri para sa nilalaman ng zinc at tanso gamit ang isang atomic absorption spectrometer gamit ang paghahambing na pagsusuri. Kaayon, ang klinker ay sinuri para sa nilalaman mahahalagang metal. Ayon sa pinuno ng sentral na laboratoryo ng UKP Oleg Kisiev, batay sa mga entry sa log ng trabaho, isang protocol ang iginuhit na kasama ang buong saklaw ng analytical work.
Alinsunod sa kasunduan, inaasahan ang mga resulta ng pananaliksik sa katapusan ng Mayo 2016. Batay sa nakuhang datos, gagawa ng desisyon ang UMMC sa karagdagang trabaho. Kabilang sa mga posibleng opsyon ang reclamation o pagsali ng mga clinker dump sa pagproseso sa ibang mga negosyo. Hiwalay, tandaan namin na mula noong 2004, ang lahat ng kasalukuyang Electrozinc clinker mula sa concentrates ay ipinadala sa mga negosyo ng UMMC para sa pagproseso.
Bilang isang pare-parehong kalaban ng lokasyon ng planta ng Electrozinc sa loob ng mga hangganan ng Vladikavkaz, unti-unti akong nagkakaroon ng konklusyon na ang pangangalaga nito ay kapaki-pakinabang hindi lamang sa mga may-ari ng produksyon, kundi pati na rin sa maraming iba pang mga negosyong handicraft at semi-handicraft na matatagpuan. sa industriyal na sona ng kabisera ng republika. Nakakulong sa anino ng isang higanteng metalurhiko, madaling isisi ang sarili mong mga kasalanan sa isang kilalang makasalanan. At iwagayway ang bogeyman na ito sa harap ng publiko. Ngunit kung minsan ay tumingin ka ng maaga sa umaga mula sa taas ng booth ng Sapitskaya sa direksyon ng "Electrozinc", kung gayon hindi laging posible na hulaan ang lokasyon nito sa pamamagitan ng mga haligi ng usok na umaabot sa kalangitan. Ang mga tubo ay umuusok sa buong paligid ng halaman. Hanapin mo, kanino sila?
Malinaw na ang mga "exhaust" na tubo ng "Electrozinc" ay hindi rin nag-o-ozone sa hangin, ngunit kung alam natin kung ano ang maaaring asahan mula sa mga emergency na paglabas mula sa halaman na ito, kung gayon hindi natin ipinapalagay na nagdadala sila sa atin ng pinong alikabok. mula sa ibang mga negosyo na nagluluto ng aspalto o nagwe-weld ng mga istrukturang metal na hinahalo sa mga pintura o nag-iimbak ng mga materyales sa gusali... Ngunit ito ay pinong alikabok na nakakapinsala sa kalusugan na pumapasok sa daluyan ng dugo sa pamamagitan ng tissue ng baga at kumakalat sa buong katawan, kabilang ang utak.
Ang isang pangkat ng mga siyentipiko mula sa UK, United States at Mexico ay naglathala ng pananaliksik na nagmumungkahi ng isang posibleng link sa pagitan ng mga ultrafine particle at ang pagbuo ng demensya. Ang mga nanoparticle ng anthropogenic na pinagmulan ay maaaring tumagos sa utak at maipon doon. Kumalat sa pamamagitan ng dugo sa buong katawan at nagiging sanhi ng mga sakit sa mahahalagang organo. At kami ay nagtataka kung bakit ang saklaw ng cancer, allergy, hypertension at marami pang iba, na nagmula sa mga nakakapinsalang epekto ng mga pinong alikabok at sakit, ay lumalawak sa republika. Idagdag pa rito ang mga tambutso ng mga pribadong sasakyan, na bumabara sa lahat ng kalye at eskinita ng Vladikavkaz mula umaga hanggang gabi. Ngunit sa ilang kadahilanan ay hindi namin gustong makita ang "log" na ito sa aming sariling mata...
Mga taong may maaasahang impormasyon tungkol sa polusyon sa kapaligiran sa Vladikavkaz, sinisikap nilang itago ito sa kanilang sarili, at makagambala sa kamalayan ng publiko sa iba pang mga nakakainis o iligaw sila. Willingly or unwittingly, gaya ng nangyari ngayon sa pinuno ng republika Vyacheslav Bitarov.
Noong isang araw, isang malawak na panayam ng aming pinuno, na ibinigay niya sa TASS, ay ipinamahagi sa media ng Russia. Tinawag itong "Ang North Ossetia ay may bawat pagkakataon na maging Silicon Valley ng Russia." Hindi ako makikipagtalo tungkol sa pagiging lehitimo nitong matapang na pahayag; Naaalala namin, siyempre, kung gaano katiyak sa isang taon o dalawa ang nakalipas na ipinahayag ni Vyacheslav Bitarov ang kanyang saloobin sa negosyo na nagpapaikli sa aming pag-asa sa buhay. Pagkatapos, malinaw naman, ang mga hamon sa ekonomiya ay naging mas pinili kaysa sa pormal na humanismo, at ang kapalaran ng halaman, na hindi nakakainggit kahapon lamang, ay itinulak sa maulap na hinaharap. Marahil, si Bitarov ay may sariling mga dahilan, na hindi niya nais na pag-usapan pa, kaya hindi ko bibigyang-diin ang katotohanang ito nang hindi kinakailangan.
Ngunit ang quote na ito mula sa panayam ng Head ay nagdududa sa akin alinman sa kakayahan ni Vyacheslav Zelimkhanovich, o ang kanyang katapatan. Maghusga para sa iyong sarili:
"Para sa amin, ang pinakamahalagang bagay mula sa pananaw sa kapaligiran ay hindi ang mga emisyon ng Electrozinc, ngunit ang waste clinker na naipon ng negosyo. Mga pampublikong organisasyon inilagay nila nang husto ang isyu at hinihiling na umalis ang Electrozinc sa rehiyon. Ngunit ano ang gagawin natin sa milyun-milyong toneladang basura na mananatili sa isang paraan o iba pa pagkatapos ng maraming taon ng pagpapatakbo ng negosyo? Walang sinuman ang may sagot sa tanong na ito. Ngayon ay napagkasunduan na namin ang pamamahala ng enterprise, at simula sa 2016 ay nag-e-export sila ng clinker, at bawat taon sa pagtaas ng dami."
So, nasa klinker pala lahat ng kasamaan?! Paano kung gayon upang maunawaan
Pangkalahatang Direktor ng JSC "Electrozinc" Igor Khodyko, na kamakailan ay nagsabi sa mga mamamahayag na "ang klinker mismo ay ganap na hindi nakakapinsala. Hindi ito natutunaw sa tubig, hindi nasusunog at nabibilang sa hazard class 4 na basura, at, higit sa lahat, hindi nakakaapekto sa mga tao"?
Malamang na sumasang-ayon ako sa pinuno ng planta, dahil siya ay nasa metalurhiya na sa loob ng 27 taon, kung saan nagsimula siya sa mga trabahong asul at tumaas sa tulay ng kapitan. Ngunit idaragdag ko sa aking sarili na ang klinker kung saan sila ngayon ay natatakot sa amin ay malamang na hindi nagkataon na naipon sa humigit-kumulang pantay na bahagi sa milyun-milyong tonelada hindi lamang sa teritoryo ng Electrozinc, kundi pati na rin sa labas nito, sa Promyshlennaya Street. At kung ang UMMC ay nag-e-export ng mga factory dump sa mga halamang Ural nito, hindi ganoon kadaling alisin ang kabilang bahagi. Ito ay tungkol sa hindi tungkol sa transportasyon. Ang katotohanan ay, ayon sa ilang impormasyon, milyun-milyong toneladang klinker sa kabilang panig ng bakod ng pabrika ay walang iba kundi collateral na halaga para sa isa sa mga institusyong pinansyal ng estado. Ibig sabihin, minsan may nakatanggap ng malaking loan para sa republika gamit ang klinker na ito. At hindi pa rin nababayaran. At ang bawat tonelada ng klinker ay naka-capitalize, natatakot akong magkamali, sa presyong isang daan hanggang tatlong daang dolyar. Klondike, sa isang salita!
Tulad ng para sa klinker sa teritoryo ng Electrozinc, sa mga Urals natutunan nilang kunin ang mga bihirang metal na lupa, kabilang ang ginto, mula dito. Samakatuwid, ang pagproseso nito ay hindi lamang nagdudulot ng kita, ngunit lumilikha din ng mga bagong trabaho. At hindi na natin kailangang mag-isip tungkol sa pagiging altruismo ng isang tao: hindi hahayaang lumipad nang libre ang isang sakim na kapitalista! Bagaman, sabi nila, ang aming mga home-grown chemist ay matagal nang nalaman ang mga tusong teknolohiya sa kanilang sarili at gumagamit ng mga koronang gawa sa ginto na "minahin" sa mga tambakan.
Muli kong sasabihin na pabor ako sa pagsasara at paglipat ng Electrozinc, bagaman bilang mga bata ay nilalanghap natin ang makapal na ulap ng mga emisyon nito araw-araw. Mayroon ding kuwento na pinapataas ng sulfur dioxide ang sekswal na aktibidad ng isang lalaki. Bumuntong hininga ako at humiga sa kama! Ngunit muli, bakit hindi natin ikonekta ang ating mga sakit, sabihin nating, sa tubig mula sa gripo, na naniniwala sa itinatag na maling kuru-kuro tungkol sa kristal na kadalisayan nito? Urban mga network ng suplay ng tubig sa ganoong estado na mas mainam na pakuluan muna ang tubig. At iyon ay paglalagay nito nang mahinahon. Ngunit ang pagpapalit ng mga tubo na nasa lupa nang higit sa kalahating siglo nang sabay-sabay ay mas mahal kaysa sa paglipat ng Electrozinc!
Sa totoo lang, pinag-uusapan natin hindi lamang at hindi ang tungkol sa Electrozinc at iba pang air pollutants sa Vladikavkaz, kundi tungkol sa karapatan ng mga tao na malaman ang katotohanan, gaano man ito kapait. At ang mga awtoridad ay dapat na interesado sa kanilang sarili, upang hindi dumami ang mga nakakatawang tsismis at haka-haka tungkol sa kanilang sarili. Ang mga tao ay maaaring malinlang minsan o dalawang beses, ngunit hindi ka maaaring linlangin magpakailanman!
Ang layunin ng mga aktibidad na isinasagawa ay upang masuri ang qualitative at quantitative na komposisyon ng produkto upang pag-aralan ang posibilidad ng pagbuo ng isang proyekto para sa pagpapatupad ng isang epektibo, matipid na magagawa at environment friendly na teknolohikal na pamamaraan para sa pagtatapon nito.
Ngayon, ang pang-industriya na site ng enterprise ay naglalaman ng humigit-kumulang 1.575 milyong tonelada ng klinker, na nabuo sa panahon ng pagpapatakbo ng halaman mula 1935 hanggang 1992. Tulad ng ipinaliwanag ng punong metallurgist ng enterprise, Vladimir Podunov, ang klinker ay isang butil na materyal na may isang kumplikadong mineralogical na komposisyon, na nakuha bilang isang resulta ng dezincification ng iba't ibang mga produkto na naglalaman ng zinc sa pamamagitan ng proseso ng Waeltz. Sa mga tuntunin ng mga katangian nito, ang klinker ay hindi gumagalaw at hindi nagdudulot ng panganib sa kapaligiran. Gayunpaman, ang problema sa naipon na basura ay nangangailangan ng solusyon, kaya ngayon ang Electrozinc ay pinag-aaralan ang mga posibleng opsyon. Ang unang yugto ng trabaho sa direksyon na ito ay ang konklusyon noong 2015 ng isang kasunduan sa pagitan ng Sevosgeologorazvedka at Electrozinc, ayon sa kung saan ang mga espesyalista ng Sevosgeologorazvedka ay nagsasagawa ng pagsaliksik sa waste clinker ng Electrozinc upang matukoy ang dami ng mga reserba ng zinc, tanso at mahalagang mga metal sa ito.
Upang matiyak ang pinakamainam na kondisyon para sa gawaing paggalugad ng geological sa sampling ng klinker, ang espesyal na gawaing paghahanda ay isinasagawa - ang mga daanan ng pag-access na may kabuuang haba na halos 2 km ay itinayo sa na-survey na teritoryo, ang mga espesyalista ng organisasyon ay bumuo ng isang pamamaraan para sa paggalugad at pagsubok sa mga clinker dumps, na kasama ang pagtatayo ng isang dump plan na may sistematisasyon ng mga sample ng sampling point
Ang mga sample ng klinker sa 10-kilogram na bag ay natanggap ng Product Quality Department (PQD) ng planta ng Electrozinc. Upang maghanda ng mga sample para sa pagsusuri ng kemikal sa lugar ng sampling at paghahanda ng UKP, ang klinker ay dinala sa isang estado ng pulbos. Ayon sa GOST, ang produkto ay dumaan sa mga yugto ng rolling, quartering, drying, three-level grinding, abrasion at sifting. Ang resultang sample ng pulbos ay na-quarter sa isang pattern ng checkerboard na may metal na grid, at nakabalot sa isang espesyal na sobre ng papel na nagsasaad ng lahat ng sample na data: numero, pangalan, petsa at oras. Isang kabuuang 258 sample ang nakolekta. Sa X-ray spectral department ng central laboratory ng Product Quality Department, ang mga sample ay isinailalim sa express analysis, pagkatapos ay ipinadala sila para sa spectral analysis. Ang sample ay sinuri para sa nilalaman ng zinc at tanso gamit ang isang atomic absorption spectrometer gamit ang paraan ng comparative analysis. Sa parallel, ang klinker ay napagmasdan para sa mahalagang nilalaman ng metal. Ayon sa pinuno ng sentral na laboratoryo ng UKP Oleg Kisiev, batay sa mga entry sa log ng trabaho, isang protocol ang iginuhit na kasama ang buong saklaw ng analytical work.
Alinsunod sa kasunduan, inaasahan ang mga resulta ng pananaliksik sa katapusan ng Mayo 2016. Batay sa nakuhang datos, gagawa ng desisyon ang UMMC sa karagdagang trabaho. Kabilang sa mga posibleng opsyon ang reclamation o pagsali ng mga clinker dump sa pagproseso sa ibang mga negosyo. Hiwalay, tandaan namin na mula noong 2004, ang lahat ng kasalukuyang Electrozinc clinker mula sa concentrates ay ipinadala sa mga negosyo ng UMMC para sa pagproseso.
Ang imbensyon ay nauugnay sa larangan ng non-ferrous na metalurhiya, lalo na sa tansong metalurhiya. Ang isang paraan ay iminungkahi para sa pagproseso ng klinker mula sa paggawa ng zinc, kabilang ang pag-briquete nito ng isang sulfide additive at smelting na may fluxes at ferrous slag, kung saan ang trivalent na bakal ay paunang ipinapasok sa ferrous slag sa halagang 3-13 wt.%, smelting ay isinasagawa na may pagkonsumo ng oxygen na 500-1100 nm 3 / tonelada ng klinker, at ang mass ratio ng metallic iron sa ferric iron sa singil ay pinananatili sa loob ng 1-6, tinitiyak ang pag-aalis ng mga paghihirap sa panahon ng pagtunaw na nauugnay sa pagpapalabas ng ang matunaw mula sa pugon, 1 talahanayan.
Ang imbensyon ay nauugnay sa larangan ng non-ferrous metalurgy, partikular sa copper metalurgy, at maaaring gamitin sa mga copper smelter na nagpoproseso ng sulfide polymetallic concentrates.
Ang klinker ay naglalaman ng tanso, ginto, pilak at isang mahalagang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga metal na ito. Sa domestic at foreign practice, ang klinker ay pangunahing pinoproseso sa shaft at bubble furnaces (Vanyukov furnace, converter, atbp.) furnaces. Ang mga mahahalagang bahagi ay kinukuha sa matte na sinusundan ng karaniwang pagproseso.
Mayroong isang kilalang paraan ng pagproseso ng mga metallized na materyales na naglalaman ng iron sa pamamagitan ng shaft smelting gamit ang oxygen-air blast sa anyo ng pinaghalong mga sulfidizer (copper ore) na may pagdaragdag ng mga flux at ferrous slag, kung saan ang mga metallized na materyales at sulfidizer ay inilalagay sa natunaw sa isang mass ratio ng metal na bakal sa asupre na katumbas ng (1.2-1.5):1. Ang pagtunaw ay isinasagawa gamit ang isang mass fraction ng ferrous slag sa solid charge sa hanay na 28-34 wt.% (USSR Authorized Certificate No. 1498804, 08/07/89, BI No. 29).
Ang kawalan ng pamamaraang ito ng pagproseso ng klinker ay ang hindi epektibong sulfidation ng metal na bakal ng klinker na may asupre mula sa dissociation ng mas mataas na sulfides ng sulfidizer na espesyal na ipinakilala sa singil sa ilalim ng mga kondisyon ng shaft smelting. Ang dahilan ay ang sulfidizer ay ipinakilala sa maliliit na dami upang makakuha ng mga maubos na gas na may nilalamang sulfur dioxide na mas mababa sa 0.5 vol.%. Samakatuwid, ang bahagyang presyon ng sulfur vapor ay hindi sapat upang sulfidize ang clinker iron.
Ito ang sanhi ng mga paghihirap sa panahon ng shaft smelting na nauugnay sa supersaturation ng mga natutunaw na may metal na bakal, heterogenization, nadagdagan ang lagkit at pagtigil ng paglabas ng matunaw mula sa hurno. Sa huli, humahantong ito sa pagbaba sa produktibidad ng smelting.
Ang pinakamalapit sa teknikal na kakanyahan ay ang paraan ng pagproseso ng klinker mula sa paggawa ng zinc, ayon sa kung saan ang alikabok mula sa smelting ng tanso concentrate ay ginagamit bilang isang sulfidizer sa isang mass ratio ng klinker sa alikabok sa isang pinagsama-samang halo ng klinker na may sulfidizer (4-2). ): 1 at ang proporsyon ng ferrous slag sa singil ay katumbas ng 38-42% (Sertipiko ng may-akda ng USSR No. 1622413, 01/23/91, BI No. 3).
Ang kawalan ng pamamaraang ito ay kapareho ng sa nauna at pinalala ng mas mababang bahagi ng masa ng asupre sa alikabok (11%) kumpara sa ore (40%).
Ang paliwanag para sa mga paghihirap na ito ay sumusunod mula sa teorya ng clinker shaft smelting, na binuo ng mga may-akda ng application na ito noong 1985-92. Ang kakaiba ng smelting na ito ay, sa isang banda, kinakailangan na i-oxidize at slag ang metal na bakal, at sa kabilang banda, i-oxidize ang clinker carbon, na hindi lamang nasa isang libreng estado, ngunit natunaw din sa metalikong bakal. Ang pagkakasunud-sunod ng oksihenasyon ng mga clinker compound sa pamamagitan ng blast oxygen ay ang mga sumusunod: coke - dissolved carbon - metallic iron - sulfides.
Dahil ang mass fraction ng carbon sa klinker ay medyo mataas - 25-30%, ang metal na bakal ay walang oras upang ganap na mag-oxidize, na humahantong sa mga paghihirap sa pagpapakawala ng matunaw mula sa hurno. Ang pagpasok ng ferrous slag sa singil ay isang pagtatangka na palabnawin ito ng carbon at metal na bakal na may neutral na additive upang mabawasan ang sobrang init at ang potensyal na pagbawas (carbon monoxide content) ng gas phase sa furnace.
Ang teknikal na resulta ng kasalukuyang imbensyon ay ang pag-aalis ng mga kahirapan sa panahon ng pagtunaw na nauugnay sa paglabas ng matunaw mula sa hurno.
Ang teknikal na resulta ay nakamit sa pamamagitan ng katotohanan na sa kilalang paraan ng pagproseso ng zinc production clinker ayon sa patent, ang ferrous slag ay preliminarily na ipinakilala sa ferrous slag sa halagang 3-13 wt.% at ang pagtunaw ay isinasagawa na may pagkonsumo ng oxygen. ng 500-1100 nm 3 /t ng klinker.
Ang pagkakaroon ng trivalent iron sa ferrous slag ay nagtataguyod ng oxidation at slagging ng metallic iron ayon sa reaksyon:
at, kung kinakailangan, oksihenasyon ng labis (para sa blast oxygen) carbon ayon sa reaksyon:
Kaya, ang lag sa oksihenasyon ng metal na bakal mula sa carbon ay inalis, ang supersaturation ng mga natutunaw na may metal na bakal at ang mga paghihirap sa pagpapakawala ng mga natutunaw mula sa hurno ay inalis.
Ang blast oxygen consumption sa hanay na 500-1100 nm 3 /t ng klinker ay pinakamainam mula sa punto ng view ng normal na kurso ng smelting at depende sa mass fraction ng ferric iron sa slag. Kung mas mataas ito, mas mababa ang pagkonsumo ng oxygen at vice versa. Sa sabay-sabay na pinakamataas na halaga ng mga parameter na ito, ang reaksyon (1) ay hindi bubuo ng sapat at ang mga natutunaw ay magiging oversaturated na may magnetite. Sa parehong oras minimal, ang mga natutunaw ay magiging oversaturated na may metal na bakal.
Kapag ang blast oxygen flow rate ay mas mababa sa 500 nm 3 /t ng klinker, ang init ng mga exothermic na reaksyon ay hindi sapat upang mapanatili ang temperatura ng mga produktong tinunaw na smelting sa kinakailangang antas, at kapag ang daloy ng rate ay higit sa 1100 nm 3 /t clinker, ang mga natutunaw na sobrang init, na maaaring humantong sa pagkabigo ng mga elemento ng pag-alis ng init ng pugon.
Mga halimbawa ng pagpapatupad ng pamamaraan.
Klinker na naglalaman, wt.%: Cu 3; S 5; Fe 32; Fe met 30, briquetted na may sulfide concentrate na naglalaman, wt.%: Cu 15; S 37; Fe 32, sa isang roller press na may pagdaragdag ng 8% cellulose sulfite liquor bilang isang binder. Ang mga nagresultang briquette ay natutunaw sa isang shaft furnace na may cross-sectional area sa tuyere area na 11.5 m 2 kasama ang pagdaragdag ng mga flux, coke at ferrous slag, kung saan ang trivalent iron ay preliminarily na ipinakilala sa iba't ibang dami depende sa nilalaman. ng metal na bakal sa briquettes at ang blast oxygen consumption sa bawat 1 toneladang klinker Ang pagpapakilala ng ferric iron sa slag ay isinagawa sa pamamagitan ng paghihip ng ferrous slag na may oxygen-containing gas.
Ang mga sumusunod na komposisyon ng ferrous slag ay ginamit, wt.%:
Sa lahat ng mga halimbawa, ang smelting ay isinasagawa sa isang mass ratio ng briquettes sa slag ng 1:1.
Ang pagtunaw ng minahan ng mga briquette ay isinasagawa gamit ang slag No. 1 na may pagkonsumo ng oxygen na 500 nm 3 / t ng klinker. Ang mass ratio sa singil ay Fe met:Fe +3 =1. Walang mga paghihirap sa paglabas ng mga produktong tinunaw na smelting mula sa pugon.
Ang pagtunaw ng minahan ng mga briquette ay isinasagawa gamit ang slag No. 2 na may pagkonsumo ng oxygen na 800 nm 3 / t ng klinker. Ang mass ratio sa singil ay Fe met:Fe + =3. Walang mga paghihirap sa paglabas ng mga produktong tinunaw na smelting mula sa pugon.
Ang pagtunaw ng minahan ng mga briquette ay isinasagawa gamit ang slag No. 3 na may pagkonsumo ng oxygen na 1100 nm 3 / t ng klinker. Ang mass ratio sa singil ay Fe met:Fe +3 =6. Walang mga paghihirap sa paglabas ng mga produktong tinunaw na smelting mula sa pugon.
Ang pagtunaw ng minahan ng mga briquette ay isinasagawa gamit ang slag No. 4 na may pagkonsumo ng oxygen na 500 nm 3 / t ng klinker. Ang mass ratio sa singil ay Fe met:Fe +3 >6. Ang kusang pagtigil ng pagpapakawala ng mga produktong tinunaw na smelting mula sa hurno ay pana-panahong sinusunod, mga pagsubok sa kemikal ipakita ang nilalaman ng metal na bakal sa slag at matte sa itaas ng mga limitasyon ng solubility.
Ang pagtunaw ng minahan ng mga briquette ay isinasagawa gamit ang slag No. 5 na may pagkonsumo ng oxygen na 500 nm 3 / t ng klinker. Mass ratio sa singil na Fe met:Fe +3<1. Наблюдается увеличение вязкости шлака, химические анализы показывают содержание магнетита в шлаке выше пределов растворимости.
Ang pagtunaw ng minahan ng mga briquette ay isinasagawa gamit ang slag No. 1 na may pagkonsumo ng oxygen na 480 nm 3 / t ng klinker. Ang mass ratio sa singil ay Fe met:Fe +3 =1. Ang kusang pagtigil ng paglabas ng mga produktong tunaw na tunaw mula sa hurno ay pana-panahong sinusunod;
Ang pagtunaw ng minahan ng mga briquette ay isinasagawa gamit ang slag No. 3 na may pagkonsumo ng oxygen na 1150 nm 3 / t ng klinker. Ang mass ratio sa singil ay Fe met:Fe +3 =6. Ang temperatura ng mga produktong molten smelting ay mas mataas kaysa sa limitasyon na itinakda ng mga teknolohikal na regulasyon para sa shaft smelting, at ang pagka-burnout ng mga coffered na bahagi ng furnace ay posible.
Ang isang paraan para sa pagproseso ng klinker mula sa paggawa ng zinc, kabilang ang pag-briquete nito ng isang sulfide additive at pagtunaw ng singil mula sa briquettes, fluxes at ferrous slag, na nailalarawan sa trivalent iron na iyon ay preliminarily na ipinapasok sa ferrous slag sa halagang 3-13 wt.% at ang pagtunaw ay isinasagawa gamit ang pagkonsumo ng oxygen na 500- 1100 nm 3 /t ng klinker, at ang mass ratio ng metallic iron sa ferric iron sa singil ay pinananatili sa loob ng 1-6.
Mga katulad na patent:
Ang imbensyon ay nauugnay sa pinagsamang paggamit ng mga hilaw na materyales sa ferrous metalurgy, partikular sa pagproseso ng blast furnace production sludge na naglalaman ng iron, zinc, sulfur at mga kaugnay na metal, at maaaring magamit upang kunin ang mga nakakapinsalang zinc impurities mula sa blast furnace production gas cleaning sludge. , na pumipigil sa paglahok ng mga hilaw na materyales na naglalaman ng bakal sa pagproseso ng metalurhiko .
Ang imbensyon ay nauugnay sa isang pamamaraan para sa pagpapayaman ng putik mula sa electrolysis ng nickel at iba pang mga produkto na naglalaman ng mga platinum na metal, ginto at pilak, pati na rin sa larangan ng pagproseso ng mga produktong pang-industriya na nakuha sa pagproseso ng sulfide copper-nickel ores.
Sa loob ng ilang dekada ng pagpapatakbo ng planta ng Electrozinc ayon sa klasikal na pamamaraan ng hydrometallurgical, higit sa 2 milyong tonelada ng klinker ang naipon sa teritoryo ng negosyo, na kasalukuyang sumasakop sa isang lugar na humigit-kumulang 4 na ektarya sa pang-industriyang site ng ang negosyo. Ang pangangailangan para sa pagtatapon nito ay halata. Gayunpaman, sa loob ng maraming taon at kahit na mga dekada ang problemang ito ay hindi nalutas, pangunahin para sa teknikal at pang-ekonomiyang mga kadahilanan.Matapos sumali sa Ural Mining and Metallurgical Company noong 2004, ang paksa ng pag-recycle ng mga lumang klinker ay maayos na inilipat sa mga balikat ng bagong may-ari. Bukod dito, ngayon ito ay naging isang makabuluhang paksa ng haka-haka sa kapaligiran tungkol sa pinsalang dulot natin om enterprise, sa kabila ng katotohanan na ito ay ang Ural Mining and Metallurgical Company na, mula noong 2004, ganap na tumigil sa pag-iimbak ng mga kasalukuyang klinker sa teritoryo ng halaman at nagsimulang magpadala ng pang-industriya na produkto nang buo sa iba pang mga halaman ng hawak.
Walang lohika dito, ngunit ang haka-haka ay lumalakas lamang taon-taon.
Nais naming maunawaan ang isyung ito nang mas detalyado. Bukod dito, mayroon itong kasaysayan, parehong luma at bago. Mayroon ding isang malaking halaga ng siyentipikong pananaliksik, kapwa sa pinsala ng produktong pang-industriya na ito para sa ekolohiya ng lungsod ng Vladikavkaz, at sa mga prospect para sa pagtatapon nito.
Kapag binanggit ng mga tinatawag na "espesyalista" ang mga halimbawa ng matagumpay na pagpoproseso ng klinker ng mga negosyo sa labas ng Ossetia at maging sa Russia, nakakalimutan nila ang isang mahalagang katotohanan. Ang mga klinker ay maaaring parehong "mayaman" at "mahirap", na tinutukoy ng feedstock at mga teknolohikal na tampok ng pagproseso nito. Ang klinker na may mataas na nilalaman ng tanso (higit sa 1%), ginto (higit sa 1 g/t) at pilak (higit sa 120 g/t) ay itinuturing na mayaman. Ang pangunahing paraan ng pagproseso ng "mayaman" na commercial clinker ay shaft reduction smelting kasama ng mga hilaw na materyales na naglalaman ng tanso, kung saan ang lahat ng mahahalagang bahagi ay na-convert sa matte at higit na nakuha.
Kung ang nilalaman ng tanso at mahalagang mga metal ay mas mababa, kung gayon ang klinker ay itinuturing na "mahirap". At sa ngayon ay hindi pa ito nakahanap ng pang-industriyang aplikasyon para sa pagkuha ng mga mahahalagang bahagi nito dahil sa mababang teknikal at pang-ekonomiyang kahusayan ng proseso. Sa madaling salita, ang pagproseso nito ay hindi kumikita. Samakatuwid, sa pagsasagawa ng lahat ng mga negosyo, ang mahinang klinker ay ipinadala sa dump site.
Ito ay eksakto ang kapalaran ng "mahirap" na klinker mula sa planta ng Electrozinc.
Sobyet, at pagkatapos ay Ruso ePaulit-ulit na sinubukan ng mga research institute na mag-alok ng mga teknolohiya para sa pagproseso ng mga mahihirap na klinker. Noong 1964, ang teknolohiya ng clinker beneficiation kasama ang Fiagdon ore ay iminungkahi ng SK GMI. Noong 1971, binuo ng VNIITsvetmet ang isang teknolohiya para sa pagpapayaman ng klinker gamit ang paraan ng flotation, na sinusundan ng magnetic separation ng mga flotation tails. Noong 1974, ang Institute of Metallurgy ng Ural Scientific Center ng USSR Academy of Sciences ay nagdisenyo ng isang pang-industriyang pag-install na partikular para sa Electrozinc para sa kumplikadong pagproseso ng klinker gamit ang paraan ng magnetic separation at carbon-sulfide flotation. Noong 1982, ang isang pilot plant para sa pagproseso ng klinker ay idinisenyo sa Kavkaztsvetmetproekt Institute. Sa loob ng maraming taon, ang Gintsvetmet Institute ay nagsasagawa ng pananaliksik sa chlorine sublimation firing ng klinker.
Wala sa mga proyekto ang nakapag-break even na sapat para magamit sa produksyon.
Ang problema sa pagproseso ng klinker ay pinag-aralan ng mga espesyalista ng Ural Mining and Metallurgical Company mula noong 2004. Dahil wala sa mga opsyon sa pagpoproseso ng klinker na iminungkahi ng instituto ng pananaliksik ang may kahalagahang pang-industriya, iminungkahi na gamitin ito bilang isang materyal para sa mga ibabaw ng kalsada, pag-aayos ng isang site sa teritoryo ng halaman, atbp. Gayunpaman, isa pang problema ang lumitaw dito.
Ang katotohanan ay, sa kabila ng lahat ng "kahirapan" ng lumang klinker na "Electrozinc", naglalaman ito ng pilak. Ayon sa iba't ibang mga mapagkukunan, mula 100 hanggang 200 gramo bawat tonelada. Ang pilak na ito sa mga klinker ay nasa isang dispersed na estado, heterogenous sa nilalaman sa mga dump ng iba't ibang taon, iyon ay, wala rin itong pang-industriya na kahalagahan. Ngunit, gayunpaman, ito ay isang mahalagang metal. At ang pagtatapon ng mga clinker ay naging imposible nang walang espesyal na pahintulot mula sa Gokhran ng Russia.
Sa pagsasalita sa Gobyerno at Parliament ng North Ossetia noong Pebrero 2012, hiwalay na hinawakan ni UMMC General Director Andrei Kozitsyn ang paksang ito.
- Isinasaalang-alang ang pagkakaroon ng mga mahalagang metal sa klinker, ang sitwasyon ay hindi pa nalutas, bagaman sa isang pagkakataon ay nakipag-usap ako tungkol sa isyung ito sa Russian Finance Minister na si Alexei Kudrin. Ang aming posisyon ay simple: ilipat ang klinker sa isang hindi gumagalaw na estado, durugin ito at dalhin ito para ilibing. At handa kaming simulan ang gawaing ito kahit bukas. Gayunpaman, dito kailangan natin ang tulong ng mga awtoridad ng republika. Kinakailangan na kahit papaano ay makipag-ayos sa Ministri ng Pananalapi, "paliwanag ni Andrei Kozitsyn.
Ang nasabing desisyon, ayon sa mga espesyalista mula sa Ural Mining and Metallurgical Company, ay aalisin ang isyung ito sa agenda at hindi makakaapekto sa sitwasyon sa kapaligiran sa republika. Ang mga pag-aaral na isinagawa sa simula ng 2012 ng Ural GIProCentre (Chelyabinsk) ay nagpakita na“...Ang klinker ay isang chemically neutral, fire at explosion-proof substance, na sa mga kondisyon ng atmospera ay hindi mabulok upang maglabas ng mga produktong sumasabog sa apoy, bumubuo ng mga nakakalason na compound na may tubig at nagiging sanhi ng kaagnasan ng mga metal, at hindi isang mapanganib na kargamento. Ito ay inuri bilang sanitary class 4 na basura, kung saan ang mga mapanganib na katangian ay hindi pa naitatag. Ang ganitong uri ng basura ay hindi makakasira sa kapaligiran o makakaapekto sa mga katangian ng tubig sa lupa."
Dapat itong idagdag na, halimbawa, ang mga klinker mula sa Ust-Kamenogorsk ay matagumpay na ginamit sa mga ibabaw ng kalsada sa loob ng maraming taon.
Ang gobyerno ng North Ossetia, na konektado sa paksang ito, ay nagmungkahi ng iba pang mga opsyon para sa paglutas ng problema, kasama. pagsasama ng paksa ng Electrozinc clinkers sa pederal na programa na "Pag-aalis ng naipon na pinsala sa kapaligiran ng mga nakaraang taon para sa 2014-2025."
Sa simula ng 2013, inihanda ng mga espesyalista sa Electrozinc ang lahat ng mga dokumento na kinakailangan para sa desisyon ng Ministry of Natural Resources ng Russian Federation sa pagsasama ng paksa ng Electrozinc clinkers sa pederal na target na programa at isinumite ang mga ito sa Moscow.
At isang huling bagay.
Ngayon na ang problema ng mga klinker ay naipaliwanag mula sa parehong pang-industriya at kapaligiran na aspeto, ang tanong ay nananatili, ano ang paksa ng haka-haka sa paksang ito? Tila sa amin na ito ay isang purong aesthetic na aspeto.
Ang katotohanan ay ang dump field ng planta ng Electrozinc ay idinisenyo sa paraang ito ay matatagpuan sa gilid sa tapat ng lungsod ng Vladikavkaz. Ngunit sa paglipas ng mga taon ng pagpapalawak ng lungsod, ang mga klinker na matayog sa itaas ng perimeter ng halaman ay aktwal na napunta sa lugar ng buhay at aktibidad ng populasyon.At ang pangkalahatang tanawin ng lungsod ay hindi pinaganda.