Anong mga sangay ng industriyang metalurhiko ang alam mo? Metallurgical plants ng Russia: Ferrous metalurgy plants

Ang metalurhiya ay isa sa mga pinaka-binuo na industriya sa ekonomiya ng Russia. Sa mga tuntunin ng kahalagahan para sa ekonomiya ng Russia, ang industriya ng metalurhiko ay pumapangalawa pagkatapos ng industriya ng langis at gas. Ang metalurhiya ay nahahati sa ferrous at non-ferrous. Pangkalahatan sa Russian Federation Mayroong humigit-kumulang 28,000 iba't ibang organisasyon na may kaugnayan sa produksyon ng metalurhiko (kabilang ang mga organisasyong nauugnay sa pagmimina at pagproseso ng mga mahahalagang metal). Ayon sa istatistika, 1 manggagawang nagtatrabaho sa produksyon ng bakal ang nagbibigay ng 25 trabaho sa mga kaugnay na sektor ng ekonomiya.

Sa pagtatapos ng 2014, ang industriya ng metalurhiko ng Russian Federation ay nagtatrabaho ng halos 2.2% ng lahat ng mga manggagawa sa bansa, na sa dami ng mga termino ay 955 libong mga tao. Dapat pansinin na ang bilang ng mga manggagawa sa lugar na ito ay bumababa bawat taon. Pangunahin ito dahil sa automation ng industriya at sa muling pag-aayos ng mga negosyo.

Ang average na suweldo sa industriya sa pagtatapos ng 2014 ay nasa ilalim lamang ng 48 libong rubles. Ito ay halos 1.5 beses na mas mataas kaysa sa karaniwang suweldo sa Russia. Ang pinakamataas na suweldo sa industriya ay natatanggap ng mga empleyado ng malalaking plantang metalurhiko.

Ang bahagi ng industriya ng metalurhiko sa GDP ng bansa ay 4.7%, habang ang bahagi ng produksyon ng metalurhiko sa industriya ng Russia ay 12%. Ang mga negosyong metalurhiko ay gumagamit ng humigit-kumulang 20% ng kuryente mula sa pangkalahatang antas ng industriya, at ang bahagi ng industriyang metalurhiko sa transportasyon ng kargamento ng tren ay 18.8%.

Sa pagtatapos ng 2014, ang mga negosyo sa industriya ng metalurhiko ay gumawa at nagpadala ng mga kalakal na nagkakahalaga ng higit sa 4.32 trilyon. rubles Ito ay isang record figure sa pinakabago kasaysayan ng Russia. Kung ikukumpara sa 2013, ang paglago ng mga benta ay 8.6%.

Maraming mga kadahilanan ang nag-ambag dito. Una sa lahat, ito ay isang pagbawas sa supply ng Ukrainian-made metalurgical na mga produkto. Sa nakalipas na taon, ang mga Ukrainian metalurgist ay nagbawas ng mga volume ng produksyon ng 38%. Kaya, sa pandaigdigang merkado ng metal, ang demand ay lumampas sa supply at sinamantala ito ng mga metallurgist ng Russia, na sinisiguro ang mga bagong merkado ng pagbebenta para sa kanilang sarili. Ang pangalawang kadahilanan ay ang ruble. Sa pamamagitan ng pagbili ng mga hilaw na materyales na kinakailangan para sa produksyon para sa mga rubles at pagtanggap ng bahagi ng mga nalikom sa dayuhang pera, ang mga metalurgist ng Russia ay makabuluhang nadagdagan ang kanilang mga kita. Sa pagtatapos ng 2014, ang bahagi ng mga negosyo sa metalurhiko complex ay 16.7% ang parehong figure para sa industriya noong 2013 ay 9.9%.

Sa pagtatapos ng 2014, ang mga negosyo ng industriyang metalurhiko ay nag-export ng mga produkto na nagkakahalaga ng 31.78 bilyong US dollars. Sa mga ito, 64.5% ng mga export ang ferrous metalurgy, at 35.5% na non-ferrous metalurgy. Ang mga sumusunod na produkto ay pinakana-export:

Cast iron - 4,359 libong tonelada;
Semi-tapos na carbon steel - 13,511 libong tonelada;
Flat rolled carbon steel - 7,614 libong tonelada;
Hindi naprosesong aluminyo - 2,910 libong tonelada;
Ferroalloys - 912 libong tonelada;
Pinong tanso - 290 libong tonelada;
Hindi naprosesong nikel - 238 libong tonelada.

Ferrous metalurhiya

Ang ferrous metallurgy ay isang sangay ng mabibigat na industriya na kinabibilangan ng produksyon ng cast iron, steel, rolled products, ferroalloys, pati na rin ang pagkuha at beneficiation ng iron ore at ang produksyon ng refractory. Ang istraktura ng ferrous metalurhiya ng Russian Federation ay may kasamang higit sa 1.5 libong mga negosyo, kung saan higit sa 70 ay bumubuo ng lungsod. Ang sangay na ito ng industriyang metalurhiko ay gumagamit ng 2/3 ng mga manggagawa sa metalurhiya ng Russia.

Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng cast iron at steel ay kinabibilangan ng paggamit ng iron ore at coking coal. Samakatuwid, upang mabawasan ang gastos sa paghahatid ng mga kinakailangang hilaw na materyales, itinayo ang mga plantang metalurhiko sa mga lugar na mayaman sa mga mineral na ito. Sa Russia mayroong tatlong pangunahing base ng ferrous metalurgy:

Ural;
Sentral;
Siberian.

Ang Ural base ay ang pinakaluma at pinakamalaking sa Russia. Ngayon halos kalahati ng lahat ng mga produktong ferrous metalurhiya sa bansa ay ginawa dito. Ang Ural metalurgical base ay konektado sa Kuzbass coal at Ural iron ore deposits. Ang mga sentro ng metalurhiya sa Urals ay ang Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, at Yekaterinburg. Ang pinakamalaking negosyo ay ang Magnitogorsk Iron and Steel Works, ang Chelyabinsk Iron and Steel Works, ang Chusovsky Metallurgical Plant, atbp.

Dahil ang mga deposito ng iron ore sa Urals ay halos naubos na, ang Siberian ay itinayo upang palitan ang Ural metalurgical base. Naka-on sa ngayon ang base na ito ay nasa yugto ng pagbuo at kinakatawan lamang ng dalawang malalaking negosyong metalurhiko - ang Kuznetsk Metallurgical Plant at ang West Siberian Metallurgical Plant sa Novokuznetsk.

Ang Central Metallurgical Base ay gumagamit ng sarili nitong mga deposito ng iron ore, na matatagpuan sa mga rehiyon ng Kursk at Belgorod. Ang pagmimina ng ore dito ay napakamura at ito ay minahan ng open pit mining. Walang karbon dito, ngunit dahil sa maginhawang lokasyon ng heograpiya, ang mga negosyo ay binibigyan ng karbon mula sa tatlong basin - Donetsk, Pechora at Kuznetsk. Ang pinakamalaking negosyo ay ang Cherepovets Iron and Steel Works, ang Novolipetsk Iron and Steel Works, mga plantang metalurhiko sa Tula at Stary Oskol.

Ang pag-unlad ng metalurhiya sa Russia ay lubos na pinadali ng pagkakaroon ng malalaking deposito ng iron ore. Ang Russia ay nasa pangatlo sa mundo sa mga tuntunin ng mga reserbang iron ore, sa likod ng Australia at Brazil. Ang mga na-explore na reserba ng iron ore sa Russia ay humigit-kumulang 25 bilyong tonelada, na sa mga tuntunin ng purong bakal ay 14 bilyong tonelada.

Ang taunang produksyon ng iron ore condensate sa Russian Federation sa nakalipas na 5 taon ay humigit-kumulang 100 milyong tonelada. Ayon sa tagapagpahiwatig na ito, ang Russian Federation ay nasa ika-5 na ranggo sa mundo, na sumusunod sa pinuno ng China ng halos 15 beses. Humigit-kumulang isang-kapat ng iron ore na minahan sa Russia ay iniluluwas. Noong 2014, 23 milyong tonelada ang na-export, noong 2013 at 2012 - 25.7 at 25.5 milyong tonelada, ayon sa pagkakabanggit.

Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap ng ferrous metalurhiya ay ang dami ng bakal na ginawa. Sa kabuuan, ayon sa mga resulta ng 2014, 1,662 milyong tonelada ang ginawa sa mundo. Ang hindi mapag-aalinlanganang pinuno sa produksyon ng bakal ay ang Asya, kung saan 1,132 milyong tonelada ang ginawa. Ang EU ay gumawa ng 169.2 milyong tonelada, North America - 121.2 milyong tonelada, at South America - 45.2 milyong tonelada. Binawasan ng mga bansang CIS ang produksyon ng bakal kumpara noong 2013 ng 2.8%, pangunahin dahil sa Ukraine, sa 105.3 milyong tonelada.

Ang nangunguna sa mundo sa paggawa ng bakal ay ang Tsina na halos 8 beses na nangunguna sa mga pinakamalapit na katunggali nito, ang mga Hapon. At isinara ng United States of America ang nangungunang tatlo, 10 beses sa likod ng Chinese.

Kung ikukumpara noong 2013, ang pandaigdigang paglago ng produksyon ng bakal ay 1.2%. Bahagyang bumagal ang paglago ng produksyon sa China at umabot lamang sa 0.9% kumpara noong 2013. At ang pinakamalaking paglago ay ipinakita ng: Poland - 8.4% (mula sa 8 milyong tonelada hanggang 8.6) at South Korea - 7.5% (mula sa 66.1 milyong tonelada hanggang 71), ang gayong pagtaas sa produksyon ay nagpapahintulot sa mga Koreano na ilipat ang Russia mula sa ika-5 na lugar. At ang pinakamalaking pagbaba sa produksyon ng bakal sa pagtatapos ng 2014 ay na-obserbahan sa Ukraine - (-17.1%) hanggang 27.2 milyong tonelada.

Ang paglago ng produksyon ng bakal sa Russian Federation noong 2014 ay 2.2%, na 1% higit pa kaysa sa pandaigdigang paglago, at ito ang ikapitong rate ng paglago sa lahat ng mga bansa sa mundo. Ang tiwala na paglago ng metalurhiko na produksyon sa Russian Federation sa konteksto ng krisis at anti-Russian na mga parusa ay nagpapahintulot sa amin na umasa sa 2015 para sa paulit-ulit o paglampas sa rekord para sa produksyon ng bakal sa bansa, na naitala noong 2007 - 72.4 milyong tonelada.

Ang produksyon ng bakal ay din ang pinakamahalagang tagapagpahiwatig magtrabaho sa industriya ng metalurhiko. Noong 2014, gumawa ang mundo ng 1.18 bilyong tonelada ng pig iron. Tulad ng sa produksyon ng bakal, ang Asya ay sumasakop sa isang nangungunang posisyon - 911 milyong tonelada ng cast iron na ginawa. Mga bansang EU na ginawa - 95.1 milyong tonelada, Hilagang Amerika– 41.1 milyong tonelada, Timog Amerika – 30.6 milyong tonelada. Ang produksyon ng pig iron sa mga bansang CIS ay umabot sa 79.55 milyong tonelada.

Sinasakop din ng Tsina ang nangungunang posisyon sa isang malaking margin. Ang mga Hapon, na nasa pangalawang puwesto, ay 9 na beses sa likod, at ang mga Indian, na nasa ikatlong puwesto, ay higit sa 13 beses sa likod.

Ang pandaigdigang paglago sa produksyon ng bakal ay halos kapareho ng produksyon ng bakal - 1.3%. Ang paglago ng produksyon ng baboy na bakal sa China ay mas mababa din kaysa sa pandaigdigang isa at umabot sa 1%. At ang pinakamalaking paglago ay nakamit ng South Korea - 12.5%, ang pinakamalaking pagtanggi kumpara sa 2013 ay naitala sa Ukraine - (-15%).

Sa Russian Federation, ang produksyon ng bakal na baboy ay tumaas ng 2.9%. Noong 2014, halos nakamit ang 2007 figure. Sa 2015 ito ay binalak na lampasan ito.

Gayundin, batay sa mga resulta ng 2014, ang produksyon ng mga natapos na pinagsamang ferrous na metal at pinahiran na mga flat na produkto sa Russia ay tumaas. Sa panahon ng taon, 61.2 milyong tonelada ng mga natapos na produktong ferrous at 5.8 milyong tonelada ng mga produktong pinahiran na patag ang ginawa. Ang pagtaas ng produksyon kumpara noong 2013 ay 3.3% at 6.9%, ayon sa pagkakabanggit.

Ang industriya ng ferrous metalurgy ng Russia ay nakabatay sa 6 na malalaking patayo at pahalang na pinagsama-samang mga hawak, na nagkakahalaga ng higit sa 93% ng lahat ng mga produktong ginawa.

PJSC Severstal;
"EVRAZ";
OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant (NLMK);
OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK);
OJSC "Metalloinvest";
OAO Mechel.

Ang EVRAZ ay isang vertically integrated metalurgical at mining company na itinatag noong 1992. Ang kumpanya ay may mga asset sa Russia, USA, Canada, Czech Republic, Kazakhstan at iba pang mga bansa. Noong 2014, ang kabuuang kita ng kumpanya ay lumampas sa $13 bilyon. Sa Russia, ang EVRAZ ay nagmamay-ari ng dalawang malalaking plantang metalurhiko - ang West Siberian Metallurgical Plant (ZSMK) at ang Nizhny Tagil Metallurgical Plant (NTMK). Ang bahagi ng EVRAZ shares sa parehong kumpanya ay 100%.

Ang ZSMK ay ang ikalimang pinakamalaking planta ng metalurhiko sa Russia, na matatagpuan sa Novokuznetsk. Ito ang pinaka silangan sa lahat ng mga halamang metalurhiko ng Russia. Kasama sa planta ang coke-chemical, agglomerate, steel-smelting, rolling steel production, at isang blast furnace shop. Gumagawa ang ZSMK ng higit sa 100 mga profile ng iba't ibang mga produkto na pinagsama. Ang West Siberian Metallurgical Plant ay ang pangkalahatang tagapagtustos ng mga produktong riles sa JSC Russian Railways. Sa pagtatapos ng 2014, ang planta ay gumawa ng 5.9 milyong tonelada ng baboy na bakal at 7.5 milyong tonelada ng bakal. Ang kumpanya ay gumagamit ng higit sa 22.5 libong mga empleyado.

Ang NTMK ay isang plantang metalurhiko na itinatag noong 1940. Ang mga pangunahing uri ng mga produkto ay mga produktong metal sa konstruksiyon (I-beam, channel, anggulo). Sa pagtatapos ng 2014, ang kumpanya ay gumawa ng 4.8 milyong tonelada ng cast iron, 4.2 milyong tonelada ng bakal at higit sa 2.8 tonelada ng iba't ibang mga produktong metal na pinagsama.

Ang Severstal ay isa sa mga pangunahing gumagawa ng bakal sa Russia. Ang nagtatanghal ay Cherepovets Metallurgical Plant (CherMK). Sa pagtatapos ng 2014, ang kabuuang produksyon ng bakal ng Severstal PJSC ay 11.3 milyong tonelada, cast iron - 9.1 milyon Kumpara sa 2013, ang mga bilang na ito ay tumaas ng 6% at 4%, ayon sa pagkakabanggit. Ang kabuuang turnover ng kumpanya, kabilang ang industriya ng pagmimina, sa pagtatapos ng 2014 ay umabot sa 8.3 bilyong US dollars. Sa kabuuan, ang kumpanya ay gumagamit ng humigit-kumulang 60,000 katao.

Ang OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant ay isang pampublikong kumpanya na kinabibilangan ng ikatlong pinakamalaking planta ng metalurhiko sa Russia. Ang OJSC NLMK ay may mga ari-arian hindi lamang sa Russia, kundi pati na rin sa Europa at USA ang mga dayuhang pabrika ng kumpanya ay gumagawa ng pinagsamang metal at maliliit na dami ng tapos na bakal. Sa pagtatapos ng 2014, ang mga dayuhang negosyo ng NLMK OJSC ay gumawa ng 0.7 milyong tonelada ng bakal, habang sa Russia 15.2 milyong tonelada ng bakal at 12.14 milyong tonelada ng cast iron ang ginawa. Ang mga negosyong Ruso ng kumpanya ay gumagamit ng 56.4 libong empleyado.

Ang OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works ay ang pinakamalaking plantang metalurhiko sa Russia. Ang mga ari-arian ng kumpanya ay kumakatawan kumplikadong metalurhiko na may buong ikot ng produksyon. Nagbibigay ang kumpanya ng mga produkto sa domestic market ng Russia, pati na rin sa mga bansang European at Asian. Sa pagtatapos ng 2014, ang mga tagapagpahiwatig ng produksyon ng MMK ay umabot sa mga resulta ng rekord; Ang kabuuang kita ng kumpanya para sa nakaraang taon ay higit lamang sa $7.9 bilyon. Mahigit sa 56,000 katao ang nagtatrabaho sa mga negosyong kasama sa istruktura ng MMK.

Ang OJSC Metalloinvest ay isang malaking Russian mining at metalurgical holding. Kasama sa kumpanya ang dalawang malalaking metalurhiko na negosyo - ang Oskol Electrometallurgical Plant at ang Ural Steel Plant. Ang kumpanya ang nagmamay-ari ng pinakamalaking iron ore reserves sa mundo. Ang bilang ng mga empleyado ng OJSC Metalloinvest ay lumampas sa 62 libong tao. Ang kabuuang turnover para sa 2014 ay 6.36 bilyong US dollars, ang produksyon ng bakal ay 4.5 milyong tonelada, ang cast iron ay 2.3 milyong tonelada.

Ang Mechel OJSC ay isang malaking kumpanya ng metalurhiko at pagmimina ng Russia. Ang mga ari-arian ni Mechel ay matatagpuan hindi lamang sa Russia, kundi pati na rin sa mga kalapit na bansa. Ang mga negosyong metalurhiko ng Russia na kasama sa istraktura ng kumpanya: Chelyabinsk Metallurgical Plant, Beloretsk Metallurgical Plant, Izhstal. Ang turnover ng Mechel OJSC noong 2014 ay umabot sa 6.4 bilyong US dollars. Ang kumpanya ay may humigit-kumulang 80 libong empleyado. Noong 2014, ang mga negosyo ng kumpanya ay gumawa ng 4.3 milyong tonelada ng bakal at 3.9 milyong tonelada ng cast iron.

Paggawa ng tubo

Ang industriya ng tubo ay isang sangay ng ferrous metalurgy, na binuo sa isang industriya ng hotel. Sa mga nagdaang taon, ang sangay ng metalurhiya na ito ay tumaas sa Russian Federation. Sa paglipas ng 12 taon, ang mga kumpanya ng tubo ay namuhunan ng higit sa 360 bilyong rubles sa pagpapaunlad ng industriya, kung saan 35 bilyong rubles noong 2014. Ang kapasidad ng produksyon ng mga tagagawa ng tubo ng Russia ay tumaas mula 9 milyong tonelada noong 2000 hanggang 19 milyong tonelada. Ang produksyon ng mga tubo gamit ang electric welding (electric welded pipes) sa average na account para sa halos 70% ng lahat ng produksyon, ang natitirang 30% ay mula sa produksyon ng mga seamless pipe.

Ang pangunahing kadahilanan sa pag-unlad ng mga kumpanya ng pipe ay ang mataas na demand para sa mga produkto sa domestic market. Noong 2014, ang pagkonsumo ng tubo sa Russia ay tumaas ng 6.8% kumpara sa nakaraang taon at umabot sa 9.3 milyong tonelada. Kasabay nito, ang pangangailangan para sa malalaking diameter na mga tubo, na ginagamit sa pagtatayo ng mga pipeline ng gas at langis, ay tumaas nang husto. Kumpara noong 2013, ang paglago ay 35.3%. Pangunahin ito dahil sa pagsisimula ng pagtatayo ng Power of Siberia gas pipeline. Sa pangkalahatan, ganito ang hitsura ng industriya ng mga produkto ng tubo:

Transportasyon ng pipeline at produksyon ng hydrocarbon – 70%;
Pabahay at mga serbisyong pangkomunidad – 24%
Mechanical engineering – 4%
Enerhiya – 2%

Halimbawa).

Ang pangkalahatang pangalan ng mga taong nagtatrabaho sa metalurhiya ay metallurgist.

Sa isang plantang metalurhiko

Mga uri ng metalurhiya

Sa pagsasanay sa mundo, nagkaroon ng kasaysayan ng paghahati ng mga metal sa ferrous (bakal at mga haluang metal batay dito) at lahat ng iba pa - mga non-ferrous na metal o non-ferrous na mga metal. Alinsunod dito, ang metalurhiya ay kadalasang nahahati sa ferrous at non-ferrous.

Pyrometallurgy (mula sa sinaunang Griyego. πῦρ - apoy) - mga prosesong metalurhiko na nagaganap sa mataas na temperatura (pagihaw, pagtunaw, atbp.). Ang isang uri ng pyrometallurgy ay plasma metalurhiya.
Hydrometallurgy (mula sa sinaunang Griyego. ὕδωρ - tubig) - ang proseso ng pagkuha ng mga metal mula sa ores, concentrates at mga basura ng iba't ibang mga industriya gamit ang tubig at iba't ibang may tubig na solusyon ng mga kemikal na reagents (leaching) na may kasunod na paghihiwalay ng mga metal mula sa mga solusyon (halimbawa, sementasyon, electrolysis).

Sa maraming mga bansa sa mundo, mayroong isang masinsinang siyentipikong paghahanap para sa paggamit ng iba't ibang mga microorganism sa metalurhiya, iyon ay, ang paggamit ng biotechnology (bioleaching, biooxidation, biosorption, bioprecipitation at paglilinis ng solusyon). Sa ngayon, natagpuan ng mga biotechnical na proseso ang pinakamalaking aplikasyon para sa pagkuha ng mga non-ferrous na metal tulad ng tanso, ginto, sink, uranium, at nikel mula sa mga hilaw na materyales ng sulfide. Ang partikular na kahalagahan ay ang tunay na posibilidad ng paggamit ng mga pamamaraan ng biotechnology para sa malalim na paglilinis ng wastewater mula sa mga industriyang metalurhiko.

Produksyon at pagkonsumo ng mga metal

Pamamahagi at mga lugar ng aplikasyon

Sa pinakamahalaga at mahahalagang metal para sa modernong teknolohiya, iilan lamang ang matatagpuan sa malalaking dami sa crust ng lupa: aluminyo (8.9%), bakal (4.65%), magnesiyo (2.1%), titanium (0.63%) . Ang mga likas na yaman ng ilang napakahalagang mga metal ay sinusukat sa daan-daang at maging sa libu-libong porsyento. Ang kalikasan ay lalong mahirap sa marangal at bihirang mga metal.

Ang produksyon at pagkonsumo ng mga metal sa mundo ay patuloy na lumalaki. Sa nakalipas na 20 taon, ang taunang pandaigdigang pagkonsumo ng mga metal at ang pandaigdigang stock ng metal ay dumoble at umabot sa humigit-kumulang 800 milyong tonelada at humigit-kumulang 8 bilyong tonelada, ayon sa pagkakabanggit. Ang bahagi ng mga produktong ginawa gamit ang ferrous at non-ferrous na mga metal ay kasalukuyang bumubuo ng 72-74% ng kabuuang pambansang produkto ng mga estado. Ang mga metal sa ika-21 siglo ay nananatiling pangunahing mga materyales sa istruktura, dahil ang kanilang mga katangian, ekonomiya ng produksyon at pagkonsumo ay walang kaparis sa karamihan ng mga lugar ng aplikasyon.

Sa 800 milyong tonelada ng mga metal na natupok taun-taon, higit sa 90% (750 milyong tonelada) ay bakal, mga 3% (20-22 milyong tonelada) ay aluminyo, 1.5% (8-10 milyong tonelada) ay tanso, 5-6 milyong t - sink, 4-5 milyong tonelada - tingga (ang natitira - mas mababa sa 1 milyong tonelada). Ang sukat ng produksyon ng mga non-ferrous na metal tulad ng aluminyo, tanso, sink, tingga ay sinusukat sa milyong tonelada/taon; tulad ng magnesium, titanium, nickel, cobalt, molibdenum, tungsten - sa libong tonelada, tulad ng selenium, tellurium, ginto, platinum - sa tonelada, tulad ng iridium, osmium, atbp. - sa kilo.

Sa kasalukuyan, ang karamihan ng mga metal ay ginawa at natupok sa mga bansa tulad ng USA, Japan, China, Russia, Germany, Ukraine, France, Italy, Great Britain at iba pa.

Sa partikular, ang mga bakas ng pagtunaw ng tanso na natuklasan noong 50-60s ng ika-20 siglo sa timog-kanlurang bahagi ng Asia Minor ay itinayo noong ika-7-6 na milenyo BC. e. Ang unang katibayan na ang tao ay nakikibahagi sa metalurhiya noong ika-5-6 na milenyo BC. e. ay natagpuan sa Majdanpek, Pločnik at iba pang mga lugar sa Serbia (kabilang ang isang tansong palakol mula 5500 BC, kabilang sa kultura ng Vinča), Bulgaria (5000 BC), Palmela (Portugal), Spain, Stonehenge (United Kingdom). Gayunpaman, tulad ng madalas na nangyayari sa mga sinaunang phenomena, ang edad ay hindi palaging tumpak na matukoy.

Ang kultura noong unang panahon ay naglalaman ng pilak, tanso, lata at meteoric na bakal, na nagpapahintulot sa limitadong paggawa ng metal. Kaya, ang "Heavenly Daggers" ay lubos na pinahahalagahan - ang mga sandata ng Egypt na nilikha mula sa meteorite na bakal 3000 BC. e. Ngunit, natutunang kunin ang tanso at lata mula sa mga bato at kumuha ng haluang metal na tinatawag na tanso, mga tao noong 3500 BC. e. pumasok sa Panahon ng Tanso.

Sa Bronze Age (III-I millennium BC), ginamit ang mga produkto at kasangkapang gawa sa mga haluang metal na tanso at lata (tin bronze). Ang haluang metal na ito ay ang pinakalumang haluang metal na natunaw ng tao. Ito ay pinaniniwalaan na ang unang mga produktong tanso ay nakuha noong 3 libong taon BC. e. pagtunaw ng pagbabawas ng pinaghalong tanso at lata na may uling. Nang maglaon, ang mga bronse ay nagsimulang gawin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng lata at iba pang mga metal sa tanso (aluminyo, beryllium, silikon-nikel at iba pang mga bronse, mga haluang metal na tanso at sink, na tinatawag na tanso, atbp.). Ang mga tanso ay unang ginamit para sa paggawa ng mga armas at kasangkapan, pagkatapos ay para sa paghahagis ng mga kampanilya, kanyon, atbp. Sa kasalukuyan, ang pinakakaraniwan ay ang mga aluminyo na tanso na naglalaman ng 5-12% na aluminyo na may pagdaragdag ng bakal, mangganeso at nikel.

Kasunod ng tanso, ang tao ay nagsimulang gumamit ng bakal.

Ang pangkalahatang ideya ng tatlong "panahon" - bato, tanso at bakal - ay lumitaw sa sinaunang mundo (Titus Lucretius Carus). Ang terminong "Iron Age" ay ipinakilala sa agham noong kalagitnaan ng ika-19 na siglo ng Danish na arkeologo na si K. Thomsen.

Ang pagkuha ng bakal mula sa ore at pagtunaw ng bakal na nakabatay sa metal ay mas mahirap. Ang teknolohiya ay pinaniniwalaang naimbento ng mga Hittite noong 1200 BC. BC, na minarkahan ang simula ng Panahon ng Bakal. Sa na-decipher na mga tekstong Hittite noong ika-19 na siglo BC. e. Ang bakal ay binanggit bilang isang metal na "nahulog mula sa langit." Ang sikreto ng pagmimina at paggawa ng bakal ay naging pangunahing salik sa kapangyarihan ng mga Filisteo.

Haligi na Bakal sa Delhi (Haligi ng Kutub)

Karaniwang tinatanggap na ang tao ay unang nakilala sa meteoritic na bakal. Ang hindi direktang kumpirmasyon nito ay ang pangalan ng bakal sa mga wika ng mga sinaunang tao: "katawang selestiyal" (sinaunang Egyptian, sinaunang Griyego), "bituin" (sinaunang Griyego). Tinawag ng mga Sumerian ang bakal na "makalangit na tanso." Marahil iyon ang dahilan kung bakit lahat ng bagay na konektado sa bakal noong sinaunang panahon ay napapaligiran ng isang aura ng misteryo. Ang mga taong nagmimina at nagpoproseso ng bakal ay napapaligiran ng karangalan at paggalang, na may halong takot din (sila ay madalas na inilalarawan bilang mga mangkukulam).

Ang Early Iron Age ng Europe ay sumasaklaw panahon X-V siglo BC e.. Ang panahong ito ay tinawag na kulturang Hallstatt pagkatapos ng pangalan ng lungsod ng Hallstatt sa Austria, malapit sa kung saan natagpuan ang mga bagay na bakal noong panahong iyon. Ang huli o "ikalawang Panahon ng Bakal" ay sumasaklaw sa panahon ng ika-5-2 siglo BC. BC - simula ng AD e. at natanggap ang pangalang La Tène culture - pagkatapos ng lugar ng parehong pangalan sa Switzerland, kung saan maraming mga bagay na bakal ang nanatili. Ang kultura ng La Tène ay nauugnay sa mga Celts, na itinuturing na mga master sa paggawa ng iba't ibang mga tool na bakal. Ang dakilang migrasyon ng Celtic na nagsimula noong ika-5 siglo BC. e., nag-ambag sa pagkalat ng karanasang ito sa teritoryo Kanlurang Europa. Mula sa Celtic na pangalan para sa bakal na "isarnon" ang Aleman na "aisen" at ang Ingles na "bakal" ay nagmula.

Sa pagtatapos ng ika-2 milenyo BC. e. ang bakal ay lumitaw sa Transcaucasia. Sa mga steppes ng rehiyon ng Northern Black Sea noong ika-7-1 siglo BC. e. Nabuhay ang mga tribong Scythian na lumikha ng pinaka-binuo na kultura ng Early Iron Age sa teritoryo ng Russia at Ukraine.

Noong una, ang bakal ay lubos na pinahahalagahan, ginagamit upang gumawa ng mga barya, at itinago sa mga kabang-yaman ng hari. Pagkatapos ay nagsimula itong lalong ginagamit bilang isang kasangkapan at bilang isang sandata. Ang paggamit ng bakal bilang kasangkapan ay binanggit sa Iliad ni Homer. Binanggit din nito na ginawaran ni Achilles ang nanalo ng discus thrower ng isang iron disc. Ang mga manggagawang Griyego ay gumamit na ng bakal noong sinaunang panahon. Sa Templo ni Artemis, na itinayo ng mga Griyego, ang mga tambol ng mga haliging marmol ng templo ay ikinabit ng makapangyarihang mga pin na bakal na 130 mm ang haba, 90 mm ang lapad at 15 mm ang kapal.

Ang mga taong dumating sa Europa mula sa Silangan ay nag-ambag sa paglaganap ng metalurhiya. Ayon sa alamat, ang Altai Mountains na mayaman sa ore ay ang duyan ng mga Mongol at Turkmen. Itinuring ng mga taong ito na ang kanilang mga diyos ay ang mga namamahala sa panday. Ang baluti at sandata ng mga lagalag na tulad ng digmaan mula sa Gitnang Asya ay gawa sa bakal, na nagpapatunay sa kanilang pamilyar sa metalurhiya.

Ang Tsina ay may mayamang tradisyon ng paggawa ng mga produktong bakal. Dito, marahil mas maaga kaysa sa ibang mga tao, natutunan nilang kumuha ng likidong cast iron at gumawa ng mga casting mula dito. Ang ilang natatanging cast iron castings na ginawa noong unang milenyo AD ay nakaligtas hanggang ngayon. e., halimbawa, isang kampana na 4 metro ang taas at 3 metro ang lapad, na tumitimbang ng 60 tonelada.

Ang mga natatanging produkto ng mga metalurgist ng sinaunang India ay kilala. Ang isang klasikong halimbawa ay ang sikat na patayong Qutub Column sa Delhi, na tumitimbang ng 6 na tonelada, 7.5 metro ang taas at 40 cm ang lapad. e. Ipinapakita ng pagsusuri na ito ay ginawa mula sa mga indibidwal na krit na hinangin sa isang forge. Walang kalawang sa haligi. Ang mga sandatang bakal na ginawa sa kalagitnaan ng unang milenyo BC ay natagpuan sa mga libing ng sinaunang India. e.

Kaya, ang mga bakas ng pag-unlad ng ferrous metalurhiya ay maaaring masubaybayan sa maraming mga nakaraang kultura at sibilisasyon. Kabilang dito ang mga sinaunang at medyebal na kaharian at imperyo ng Gitnang Silangan at Malapit na Silangan, sinaunang Ehipto at Anatolia (Turkey), Carthage, ang mga Griyego at Romano noong sinaunang panahon at medyebal na Europa, China, India, Japan, atbp. Dapat pansinin na maraming mga pamamaraan, aparato at teknolohiya ng metalurhiya ang orihinal na naimbento sa Sinaunang Tsina, at pagkatapos ay pinagkadalubhasaan ng mga Europeo ang craft na ito (na may naimbentong mga blast furnace, cast iron, steel, hydraulic hammers, atbp. .). Gayunpaman, ang kamakailang pananaliksik ay nagmumungkahi na ang teknolohiyang Romano ay mas advanced kaysa sa naunang naisip, lalo na sa mga lugar ng pagmimina at pagpapanday.

Ang pagsilang ng siyentipikong metalurhiya ay nauugnay sa mga gawa ni George Agricola. Nilikha niya ang pangunahing gawain na "On Metals" sa labindalawang volume. Ang unang anim na volume ay nakatuon sa pagmimina, ang ika-7 sa "sining ng pagsusuri," iyon ay, mga pamamaraan ng pagsasagawa ng eksperimentong pagtunaw, ang ika-8 sa pagpapayaman at paghahanda ng mga ores para sa pagtunaw, ang ika-9 sa mga pamamaraan ng pagtunaw ng metal, ang ika-10 hanggang sa paghihiwalay ng mga metal, 11 1st at 12th volume - iba't ibang mga device at kagamitan.

Sa pamamagitan ng pagpapailalim sa ore sa pagpainit, pag-ihaw at pag-calcination, inaalis nito ang ilan sa mga sangkap na hinaluan ng metal. Maraming dumi ang naaalis sa panahon ng pagdurog ng ore sa mga mortar, at higit pa sa panahon ng paghuhugas, pag-screen at pag-uuri. Gayunpaman, sa ganitong paraan imposible pa ring paghiwalayin ang lahat ng nagtatago ng metal mula sa mata. Ang pagkatunaw ay kinakailangan, dahil sa pamamagitan lamang nito ay ang mga bato at solidified juice (brines) na nahiwalay sa mga metal, na nakakuha ng kanilang katangian na kulay, ay dinadalisay at nagiging kapaki-pakinabang sa mga tao sa maraming paraan. Sa panahon ng pagtunaw, ang mga sangkap na dating halo-halong metal ay pinaghihiwalay. Malaki ang pagkakaiba ng mga ores, una, sa mga metal na nilalaman nito, pagkatapos ay sa dami ng metal na nilalaman nito, at gayundin sa katotohanan na ang ilan sa kanila ay mabilis na natutunaw sa apoy, habang ang iba ay mabagal na natutunaw. Samakatuwid, maraming mga paraan ng pagtunaw.

G. Agricola

Metalurhiya sa pagmimina

Ang extractive metalurgy ay binubuo ng pagkuha ng mahahalagang metal mula sa ore at paghahanda ng mga nakuhang hilaw na materyales para sa karagdagang pagproseso. Upang ma-convert ang isang metal oxide o sulfide sa purong metal, ang mineral ay dapat pagyamanin sa pamamagitan ng pisikal, kemikal, optical o electrolytic na paraan. Ang sukat ng pagproseso ng mineral sa mundo ay napakalaki. Sa teritoryo ng USSR lamang, sa huling bahagi ng 1980s at unang bahagi ng 1990s, higit sa 1 bilyong tonelada ng mineral ang minahan at pinoproseso taun-taon.

Gumagana ang mga metallurgist sa tatlong pangunahing bahagi: hilaw na materyales (ore o pelletized na produktong pang-industriya + mga additives sa anyo ng mga flux at alloying na materyales) at basura. Ang pagmimina ay hindi kailangan kung ang mineral at kapaligiran payagan ang leaching. Sa ganitong paraan, maaari mong matunaw ang mineral at makakuha ng solusyon na pinayaman ng mineral. Kadalasan ang mineral ay naglalaman ng ilang mahahalagang metal. Sa ganitong kaso, ang basura mula sa isang proseso ay maaaring gamitin bilang hilaw na materyal para sa isa pang proseso.

Ferrous metalurhiya

Ang bakal sa kalikasan ay matatagpuan sa ore sa anyo ng mga oxide Fe 3 O 4, Fe 2 O 3, hydroxide Fe 2 O 3 ×H 2 O, carbonates FeCO 3 at iba pa. Samakatuwid, upang mabawasan ang bakal at makagawa ng mga haluang metal batay dito, mayroong ilang mga yugto, kabilang ang paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa blast furnace smelting (pagsasama-sama), produksyon ng blast furnace at produksyon ng bakal.

Ang paggawa ng blast furnace ng cast iron

Sa unang yugto ng paggawa ng mga haluang metal na naglalaman ng bakal, ang bakal ay inilalabas mula sa ore o pinagsama-samang hilaw na materyales sa isang blast furnace sa temperaturang higit sa 1000 degrees Celsius at ang cast iron ay natunaw. Ang mga katangian ng nagresultang cast iron ay nakasalalay sa pag-usad ng proseso sa blast furnace. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagtatakda ng proseso ng pagbabawas ng bakal sa isang blast furnace, maaari kang makakuha ng dalawang uri ng cast iron: pig iron, na napupunta sa karagdagang pagproseso para sa smelting ng bakal, at foundry cast iron, kung saan nakuha ang mga iron casting.

Produksyon ng bakal

Steel spill sa Kramatorsk Iron and Steel Works

Ang bakal na baboy ay ginagamit sa paggawa ng bakal. Ang bakal ay isang haluang metal na bakal na may mga elemento ng carbon at alloying. Ito ay mas malakas kaysa sa cast iron at mas angkop para sa mga istruktura ng gusali at produksyon ng mga bahagi ng makina. Ang steel smelting ay nangyayari sa steel smelting furnaces, kung saan ang metal ay nasa likidong estado.

Mayroong ilang mga paraan para sa paggawa ng bakal. Ang mga pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng bakal ay: oxygen-converter, open-hearth, at electric melting. Ang bawat pamamaraan ay gumagamit ng iba't ibang kagamitan - mga converter, open hearth furnace, induction furnace, arc furnace.

Proseso ng oxygen converter

Ang unang paraan ng mass production ng likidong bakal ay ang proseso ng Bessemer. Ang pamamaraang ito ng paggawa ng bakal sa isang acid-lined converter ay binuo ng Englishman na si G. Bessemer noong 1856-1860. Maya-maya, noong 1878, gumawa si S. Thomas ng katulad na proseso sa isang converter na may pangunahing lining, na tinatawag na proseso ng Thomas. Ang kakanyahan ng mga proseso ng converter (Bessemer at Thomas) gamit ang air blast ay ang cast iron na ibinuhos sa natutunaw na unit (converter) ay tinatangay ng hangin mula sa ibaba. Ang oxygen na nakapaloob sa hangin ay nag-oxidize sa mga impurities ng cast iron, bilang isang resulta kung saan ito ay nagiging bakal. Sa proseso ng Thomas, ang phosphorus at sulfur ay inalis din sa pangunahing slag. Ang oksihenasyon ay naglalabas ng init, na nagpapainit sa bakal sa temperatura na humigit-kumulang 1600 °C.

Buksan ang proseso ng apuyan

Ang kakanyahan ng isa pang paraan ng paggawa ng bakal gamit ang open-hearth na proseso ay ang pagsasagawa ng smelting sa ilalim ng flame reverberatory furnace, na nilagyan ng mga regenerator para sa preheating air (minsan ay gas). Ang ideya ng paggawa ng cast steel sa ilalim ng isang reverberatory furnace ay ipinahayag ng maraming mga siyentipiko (halimbawa, noong 1722 ni Reaumur), ngunit hindi ito maisasakatuparan sa loob ng mahabang panahon, dahil ang temperatura ng sulo ng karaniwang Ang gasolina noong panahong iyon - generator gas - ay hindi sapat upang makagawa ng likidong bakal. Noong 1856, iminungkahi ng magkapatid na Siemens ang paggamit ng init ng mainit na mga gas na tambutso upang magpainit ng hangin, na nag-install ng mga regenerator para dito. Ang prinsipyo ng pagbawi ng init ay ginamit ni Pierre Martin upang matunaw ang bakal. Ang simula ng pagkakaroon ng open-hearth na proseso ay maaaring isaalang-alang noong Abril 8, 1864, nang ginawa ni P. Martin ang unang pagtunaw sa isa sa mga pabrika sa France.

Upang matunaw ang bakal, ang isang singil na binubuo ng cast iron, scrap, metal scrap at iba pang mga bahagi ay inilalagay sa isang open-hearth furnace. Sa ilalim ng impluwensya ng init mula sa nasusunog na sulo ng gasolina, ang singil ay unti-unting natutunaw. Pagkatapos matunaw, ang iba't ibang mga additives ay ipinakilala sa paliguan upang makakuha ng metal ng isang naibigay na komposisyon at temperatura. Ang natapos na metal ay inilabas mula sa pugon sa mga ladle at ibinuhos. Dahil sa mga katangian nito at mababang gastos, ang open hearth steel ay nakahanap ng malawak na aplikasyon. Nasa simula na ng ika-20 siglo. Ang mga open hearth furnaces ay gumawa ng kalahati ng kabuuang produksyon ng bakal sa mundo.

Ang unang open-hearth furnace sa Russia ay itinayo sa lalawigan ng Kaluga sa Ivano-Sergievsky ironworks ni S. I. Maltsev noong 1866-1867. Noong 1870, ang mga unang natutunaw ay isinasagawa sa isang pugon na may kapasidad na 2.5 tonelada, na itinayo ng mga sikat na metallurgist na sina A. A. Iznoskov at N. N. Kuznetsov sa planta ng Sormovo. Batay sa modelo ng pugon na ito, ang mga katulad na hurno na may mas malaking kapasidad ay itinayo sa ibang pagkakataon sa iba pang mga pabrika ng Russia. Ang proseso ng open-hearth ay naging pangunahing isa sa domestic metalurhiya. Malaki ang naging papel ng mga open hearth furnaces noong Great Patriotic War. Sa kauna-unahang pagkakataon sa pagsasanay sa mundo, ang mga metallurgist ng Sobyet sa Magnitogorsk at Kuznetsk na mga plantang metalurhiko ay pinamamahalaang doblehin ang singil ng mga open-hearth furnace nang walang makabuluhang restructuring, pag-aayos ng produksyon ng mataas na kalidad na bakal (armor, bearings, atbp.) Sa bukas -mga pugon ng apuyan na tumatakbo sa panahong iyon. Sa kasalukuyan, dahil sa pagpapalawak ng converter at electric furnace steel production, ang sukat ng open-hearth steel production ay nababawasan.

Sa pangunahing open-hearth furnace, ang cast iron at scrap ng anumang komposisyon at sa anumang proporsyon ay maaaring matunaw at ang mataas na kalidad na bakal ng anumang komposisyon ay maaaring makuha (maliban sa mga high-alloy na bakal at haluang metal na ginawa sa mga electric furnace). Ang komposisyon ng singil sa metal na ginamit ay nakasalalay sa komposisyon ng cast iron at scrap at sa pagkonsumo ng cast iron at scrap bawat 1 tonelada ng bakal. Ang kaugnayan sa pagitan ng pagkonsumo ng cast iron at scrap ay nakasalalay sa maraming kundisyon.

Electric steelmaking

Sa kasalukuyan, ang mga electric arc steel-smelting furnace na pinapagana ng alternating current, ang mga induction furnace ay ginagamit para sa mass steel smelting at nagiging laganap sa mga nakaraang taon DC arc furnaces. Bukod dito, ang bahagi ng mga kalan ng huling dalawang uri sa kabuuang dami maliit ang smelting.

Ang mga electric furnace grade steels ay tinutunaw sa AC electric arc furnace. Ang pangunahing bentahe ng mga electric arc furnace ay na sa loob ng maraming dekada ay naamoy nila ang bulk ng mataas na kalidad na haluang metal at mataas na haluang metal na bakal, na mahirap o imposibleng matunaw sa mga converter at open-hearth furnace. Salamat sa kakayahang mabilis na init ang metal, posible na ipakilala malalaking dami alloying additives at may pagbabawas ng kapaligiran at non-oxidizing slag sa furnace (sa panahon ng pagbabawas ng smelting), na nagsisiguro ng mababang pag-aaksaya ng mga elemento ng alloying na ipinakilala sa pugon. Bilang karagdagan, posible na i-deoxidize ang metal nang mas ganap kaysa sa iba pang mga hurno, makuha ito na may mas mababang nilalaman ng oxide non-metallic inclusions, at makakuha din ng bakal na may mas mababang sulfur na nilalaman dahil sa mahusay na pag-alis nito sa non-oxidizing slag. Posible rin na maayos at tumpak na ayusin ang temperatura ng metal.

Steel alloying

Upang magbigay ng iba't ibang mga katangian sa bakal, ang proseso ng steel alloying ay ginagamit. Ang Alloying ay ang proseso ng pagbabago ng komposisyon ng mga haluang metal sa pamamagitan ng pagpapakilala ng ilang mga konsentrasyon ng mga karagdagang elemento. Depende sa kanilang komposisyon at konsentrasyon, nagbabago ang komposisyon at katangian ng haluang metal. Ang mga pangunahing elemento ng alloying para sa bakal ay: chromium (Cr), nickel (Ni), manganese (Mn), silikon (Si), molibdenum (Mo), vanadium (V), boron (B), tungsten (W), titanium ( Ti ), aluminyo (Al), tanso (Cu), niobium (Nb), cobalt (Co). Kasalukuyang umiiral malaking bilang mga grado ng bakal na may iba't ibang elemento ng alloying.

Metalurhiya ng pulbos

Ang isang pangunahing naiibang paraan para sa paggawa ng mga haluang metal batay sa mga ferrous na metal ay ang metalurhiya ng pulbos. Ang metalurhiya ng pulbos ay batay sa paggamit ng mga pulbos na metal na may mga laki ng butil mula 0.1 microns hanggang 0.5 mm, na unang pinindot at pagkatapos ay sintered.

Non-ferrous metalurhiya

Gumagamit ang non-ferrous metalurgy ng iba't ibang paraan para sa paggawa ng non-ferrous na mga metal. Maraming mga metal ang nagagawa ng mga prosesong pyrometallurgical na kinasasangkutan ng selective reduction o oxidation smelting, kadalasang gumagamit ng sulfur na nasa ores bilang pinagmumulan ng init at chemical reagent. Kasabay nito, ang isang bilang ng mga metal ay matagumpay na nakuha sa pamamagitan ng hydrometallurgical method sa pamamagitan ng pag-convert sa kanila sa mga natutunaw na compound at kasunod na pag-leaching.

Ang electrolytic na proseso ng mga may tubig na solusyon o molten media ay madalas na pinakaangkop.

Minsan ginagamit ang mga prosesong metallothermic, gamit ang iba pang mga metal na may mataas na pagkakaugnay para sa oxygen bilang mga ahente ng pagbabawas para sa mga ginawang metal. Maaari mo ring ituro ang mga pamamaraan tulad ng chemical-thermal, cyanidation at chloride sublimation.

Paggawa ng tanso

Mayroong dalawang kilalang paraan para sa pagkuha ng tanso mula sa ores at concentrates: hydrometallurgical at pyrometallurgical.

Ang hydrometallurgical method ay hindi nakahanap ng malawak na aplikasyon sa pagsasanay. Ginagamit ito sa pagproseso ng mababang oksihenasyon at katutubong ores. Ang pamamaraang ito, hindi katulad ng paraan ng pyrometallurgical, ay hindi pinapayagan ang pagkuha ng mga mahalagang metal kasama ng tanso.

Karamihan sa tanso (85-90%) ay ginawa ng pyrometallurgical method mula sa sulfide ores. Kasabay nito, ang problema ng pagkuha ng iba pang mahahalagang kasamang metal mula sa mga ores bilang karagdagan sa tanso ay malulutas nang magkatulad. Ang pyrometallurgical na paraan ng paggawa ng tanso ay nagsasangkot ng ilang yugto. Ang mga pangunahing yugto ng produksyon na ito ay kinabibilangan ng:

paghahanda ng mineral (beneficiation at kung minsan ay karagdagang litson);
smelting para sa matte (pagtunaw ng tansong matte),
pag-convert ng matte upang makagawa ng paltos na tanso,
pagpino ng paltos na tanso (unang apoy at pagkatapos ay electrolytic).

Produksyon ng aluminyo

Ang pangunahing modernong paraan ng paggawa ng aluminyo ay ang electrolytic method, na binubuo ng dalawang yugto. Ang unang yugto ay ang paggawa ng alumina (Al 2 O 3) mula sa hilaw na materyales ng ore at ang pangalawa ay ang paggawa ng likidong aluminyo mula sa alumina sa pamamagitan ng electrolysis.

Sa pagsasanay sa mundo, halos lahat ng alumina ay nakuha mula sa bauxite pangunahin sa pamamagitan ng pamamaraan ng Bayer, isang Austrian engineer na nagtrabaho sa Russia. Sa mga pabrika sa Russia, ang alumina ay ginawa sa dalawang paraan mula sa iba't ibang uri ng ores. Mula sa bauxite gamit ang Bayer method at mula sa bauxite at nepheline gamit ang sintering method. Ang parehong mga pamamaraan na ito ay nauugnay sa alkaline na pamamaraan para sa paghihiwalay ng alumina mula sa mga ores. Ang resultang alumina ay kasunod na ginagamit sa paggawa ng electrolysis, na kinabibilangan ng paggawa ng aluminyo sa pamamagitan ng electrolysis ng alumina na natunaw sa isang tinunaw na electrolyte. Ang pangunahing bahagi ng electrolyte ay cryolite.

Sa purong Na 3 AlF 6 (3NaF AlF 3) na cryolite, ang ratio ng NaF:AlF 3 ay 3:1. Upang makatipid ng enerhiya, kinakailangang magkaroon ng ratio na ito sa hanay na 2.6-2.8:1 sa panahon ng electrolysis, samakatuwid ang aluminum fluoride AlF 3 ay idinagdag sa cryolite. Bilang karagdagan, upang mapababa ang punto ng pagkatunaw, ang isang maliit na CaF 2, MgF 2 at kung minsan ay NaCl ay idinagdag sa electrolyte. Ang nilalaman ng mga pangunahing bahagi sa pang-industriyang electrolyte ay nasa mga sumusunod na proporsyon: Na 3 AlF 6 (75-90)%; AlF 3 (5-12)%; MgF 2 (2-5)%; CaF 2 (2-4)%; Al 2 0 3 (2-10)%. Kapag ang nilalaman ng Al 2 O 3 ay tumaas ng higit sa 10%, ang refractoriness ng electrolyte ay tumataas nang husto kapag ang nilalaman ay mas mababa sa 1.3%, ang normal na rehimen ng electrolysis ay nagambala.

Ang aluminyo na nakuha mula sa mga paliguan ng electrolysis ay hilaw na aluminyo. Naglalaman ito ng mga metal (Fe, Si, Cu, Zn, atbp.) at mga di-metal na dumi, pati na rin ang mga gas (hydrogen, oxygen, nitrogen, carbon oxides, sulfur dioxide). Ang mga non-metallic impurities ay mechanically entrained alumina particles, electrolyte, lining particles, atbp. Upang alisin ang mechanically entrained impurities, dissolved gases, pati na rin ang Na, Ca at Mg, ang aluminyo ay sumasailalim sa chlorination.

Susunod, ang aluminyo ay ibinubuhos sa mga electric mixer furnace o reverberatory furnace, kung saan ito ay tumira sa loob ng 30-45 minuto. Ang layunin ng operasyong ito ay karagdagang paglilinis mula sa non-metallic at gaseous inclusions at pag-average ng komposisyon sa pamamagitan ng paghahalo ng aluminyo mula sa iba't ibang paliguan. Pagkatapos, ang aluminyo ay inihahagis sa mga conveyor casting machine, na gumagawa ng mga aluminum ingots, o sa tuluy-tuloy na paghahagis ng mga halaman sa mga ingot para sa rolling o drawing. Sa ganitong paraan, ang aluminyo na may kadalisayan ng hindi bababa sa 99.8% Al ay nakuha.

Produksyon ng iba pang mga non-ferrous na metal

Upang makagawa ng iba pang mga non-ferrous na metal - lead, lata, zinc, tungsten at molibdenum, ang ilan sa mga teknolohikal na pamamaraan na tinalakay sa itaas ay ginagamit, ngunit natural na ang mga scheme ng produksyon para sa mga metal na ito at ang mga yunit para sa kanilang produksyon ay may sariling mga katangian.

Tingnan din

	metalurhiya sa Wiktionary
	Metalurhiya sa Wikimedia Commons

Ang metallurgical complex ng Russia ay ang pangunahing kasingkahulugan para sa kagalingan at kasaganaan ng ating buong estado, ang tiwala nito sa hinaharap.

Una sa lahat, ito ay nagsisilbing batayan para sa lahat ng umiiral na mechanical engineering. Sa pag-unawa dito, alamin natin kung aling mga negosyo ang kasama sa mining at metalurgical complex.

Pangunahin ang mga ito sa mga industriyang mina, pinagyayaman, tinutunaw, gumugulong at nagpoproseso ng mga hilaw na materyales. Ang kumpanya ay may sariling malinaw na istraktura:

Ferrous metalurhiya - ore at di-metal na hilaw na materyales.
Non-ferrous metalurgy: magaan na metal (magnesium, titanium, aluminum) at mabibigat na metal (nickel, lead, copper, tin).

Ferrous metalurhiya

Isang industriya na may sariling mga nuances. Mahalagang maunawaan na hindi lamang metal ang mahalaga para dito, kundi pati na rin ang pagmimina at kasunod na pagproseso.

Ang mga mahahalagang tampok nito ay naka-highlight:

higit sa kalahati ng mga produkto ang nagsisilbing batayan para sa buong industriya ng mechanical engineering ng bansa;
isang quarter ng mga produkto ang ginagamit sa paglikha ng mga istruktura na may mas mataas na kapasidad ng pagkarga.

Ang ferrous metalurgy ay produksyon, coking ng karbon, pangalawang haluang metal, produksyon ng refractory at marami pang iba. Ang mga negosyong kasama sa ferrous metalurgy ay ang pinakamahalaga at, sa katunayan, ang batayan ng industriya ng buong estado sa kabuuan.

Ang pangunahing bagay ay na sa paligid ng mga ito ay may mga pasilidad ng produksyon para sa pagproseso ng iba't ibang mga basura, lalo na pagkatapos ng cast iron smelting.

Ang pinakakaraniwang satellite ng ferrous metalurgy ay itinuturing na metal-intensive mechanical engineering at electrical power production. Ang industriyang ito ay may magagandang prospect para sa hinaharap.

Mga sentro ng ferrous metalurhiya sa Russia

Una sa lahat, dapat tandaan na ang Russia ay palaging at ngayon ay ang ganap na pinuno sa mga tuntunin ng density ng produksyon ng ferrous metal. At ang primacy na ito ay walang karapatang lumipat sa ibang mga estado. Ang ating bansa ay may kumpiyansa na hawak ang posisyon nito dito. Ang mga nangungunang pabrika ay, sa katunayan, mga plantang metalurhiko at enerhiyang kemikal.

Pangalanan natin ang pinakamahalagang sentro ng ferrous metalurgy sa Russia:
Mga Ural na may pagmimina ng bakal at ore;
Kuzbass na may pagmimina ng karbon;
Novokuznetsk;
Lokasyon ng KMA;

Cherepovets.

Ang metalurhiko na mapa ng bansa ay nahahati sa tatlong pangunahing grupo. Ang mga ito ay pinag-aaralan sa paaralan at ang mga pangunahing kaalaman ng isang modernong may kultura. ito:
Ural;
Siberia;

Gitnang bahagi.

Ural metalurhiko base

Ito ang pangunahing at, marahil, ang pinakamakapangyarihan sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig ng Europa at mundo. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na konsentrasyon ng produksyon. Ang lungsod ng Magnitogorsk ay pinakamahalaga sa kasaysayan nito.

May isang sikat na plantang metalurhiko doon. Ito ang pinakaluma at pinakamainit na "puso" ng ferrous metalurgy.

Ito ay gumagawa ng:
53% ng lahat ng cast iron;
57% ng lahat ng bakal;

53% ng mga ferrous na metal ng lahat ng mga tagapagpahiwatig na ginawa sa dating USSR.

Ang ganitong mga pasilidad sa produksyon ay matatagpuan malapit sa mga hilaw na materyales (Ural, Norilsk) at enerhiya (Kuzbass, Eastern Siberia). Ngayon ang Ural metalurhiya ay nasa proseso ng modernisasyon at karagdagang pag-unlad.

Central metalurhiko base

Kabilang dito ang cyclical production plants. Itinanghal sa mga lungsod: Cherepovets, Lipetsk, Tula at Stary Oskol. Ang base na ito ay nabuo sa pamamagitan ng iron ore reserves. Matatagpuan ang mga ito sa lalim na hanggang 800 metro, na mababaw ang lalim.

Ang Oskol Electrometallurgical Plant ay inilunsad at matagumpay na nagpapatakbo. Ipinakilala nito ang isang avant-garde na pamamaraan na walang prosesong metalurhiko sa blast furnace.

Marahil ito ay may isang kakaiba: ito ang "pinakabata" sa mga umiiral na base ngayon. Ang pagbuo nito ay nagsimula sa panahon ng USSR. Humigit-kumulang isang ikalimang bahagi ng kabuuang dami ng mga hilaw na materyales para sa cast iron ay ginawa sa Siberia.

Ang base ng Siberia ay isang halaman sa Kuznetsk at isang halaman sa Novokuznetsk. Ang Novokuznetsk ay itinuturing na kabisera ng metalurhiya ng Siberia at isang pinuno sa kalidad ng produksyon.

Mga plantang metalurhiko at pinakamalaking pabrika sa Russia

Ang pinakamakapangyarihang full-cycle center ay: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsky, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky at marami pang iba. Ang lahat ng mga ito ay may mahusay na mga prospect ng pag-unlad. Ang kanilang heograpiya, nang walang pagmamalabis, ay napakalaki.

Non-ferrous metalurhiya

Ang lugar na ito ay inookupahan sa pag-unlad at pagpapayaman ng mga ores, na nakikilahok sa kanilang mataas na kalidad na smelting. Ayon sa mga katangian nito at nilalayon na layunin, nahahati ito sa mga kategorya: mabigat, magaan at mahalaga. Ang mga sentro ng copper smelting nito ay halos sarado na mga lungsod, na may sariling imprastraktura at buhay.

Mga pangunahing lugar ng non-ferrous metalurhiya sa Russia

Ang pagbubukas ng mga nasabing lugar ay ganap na nakasalalay sa: ekonomiya, kapaligiran, at hilaw na materyales. Ito ang Urals, na kinabibilangan ng mga pabrika sa Krasnouralsk, Kirovgrad at Mednogorsk, na palaging itinayo malapit sa produksyon. Pinapabuti nito ang kalidad ng produksyon at ang turnover ng mga hilaw na materyales.

Pag-unlad ng metalurhiya sa Russia

Ang pag-unlad ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na mga rate at volume. Samakatuwid, ang malaking Russia ay nangunguna at patuloy na nagdaragdag ng mga pag-export nito. Ang ating bansa ay gumagawa ng: 6% iron, 12% aluminum, 22% nickel at 28% titanium. Magbasa pa tungkol ditoMakatuwirang tingnan ang impormasyon sa mga talahanayan ng produksyon na ipinakita sa ibaba.

Mapa ng metalurhiya sa Russia

Para sa kaginhawahan at kalinawan, ginawa ang mga espesyal na mapa at atlase. Maaari silang tingnan at i-order sa Internet. Ang mga ito ay napaka makulay at komportable. Ang mga pangunahing sentro na may lahat ng mga dibisyon ay ipinahiwatig nang detalyado doon: mga smelter ng tanso, mga lugar para sa pagkuha ng mineral at non-ferrous na mga metal, at marami pa.

Nasa ibaba ang mga mapa ng ferrous at non-ferrous na metalurhiya sa Russia.

Mga kadahilanan para sa paghahanap ng mga metalurhiko na halaman sa Russia

Ang mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya sa lokasyon ng mga halaman sa buong bansa ay literal ang mga sumusunod:

hilaw na materyales;
panggatong;
pagkonsumo (ito ay isang detalyadong talahanayan ng mga hilaw na materyales, gasolina, maliit at malalaking kalsada).

Konklusyon

Ngayon alam na natin: may malinaw na dibisyon sa ferrous at non-ferrous metalurhiya. Ang distribusyon na ito ng pagmimina, pagpapayaman at smelting ay direktang nakasalalay sa mga pangunahing bahagi: hilaw na materyales, gasolina at pagkonsumo. Ang ating bansa ay isang pinuno ng Europa sa lugar na ito. Ang tatlong pangunahing heograpikal na haligi kung saan ito nakatayo ay: ang Center, ang Urals at Siberia.

Ang metalurhiya ay isa sa mga pangunahing industriya at nagbibigay sa sangkatauhan ng mga istrukturang materyales, ferrous at non-ferrous na metal. Sa loob ng mahabang panahon, ang industriyang ito ay aktibong umunlad, ngunit mula noong 70s ng ikadalawampu siglo ay nagkaroon ng bahagyang pagbagal sa rate ng paglago nito. Pangunahin ito dahil sa pagbaba sa intensity ng metal ng produksyon. Ngayon, ang mga sumusunod na uso ay makikita sa pagbuo ng metalurhiya:

Pagbabago ng mga proporsyon sa pagitan ng binuo at pabor sa huli;
Paghina ng dating oryentasyon ng gasolina at hilaw na materyal at pagpapalakas ng oryentasyon patungo sa mga ruta ng transportasyon;
Pagpapalakas ng pokus ng customer;
Ang paglipat mula sa malalaking negosyo (halaman) hanggang sa katamtaman at maliliit.

Kasama sa metalurhiya ang lahat ng proseso - mula sa pagmimina ng ore hanggang sa paggawa ng rolled metal. Binubuo ito ng dalawang industriya: ferrous at non-ferrous metalurhiya.

Ferrous metalurhiya ng mundo

Gayunpaman, hindi lahat ng mga bansang ito ay nag-e-export ng ore. Ang pinakamalaking eksporter nito ay ang Australia (165 milyong tonelada bawat taon) at Brazil (155), na nagbibigay ng humigit-kumulang 60% ng mga pag-export sa mundo. Bilang karagdagan, ang mga pangunahing nagluluwas ng iron ore ay ang India (37), South Africa (24), Canada (22), Ukraine (18), Sweden (14), Mauritania (10), Russia (7), Venezuela (7).
Sa pangkalahatan, humigit-kumulang 500 milyong tonelada (halos 50%) ang iniluluwas taun-taon.

Ang mga pangunahing bansa sa pagmimina ng tanso ay namumukod-tangi din sa mga tuntunin ng pagtunaw ng tanso; Kasama rin sa mga pinuno ang Germany, Canada at Russia. Ang bahagi ng mined ore sa anyo ng concentrates at blister copper ay iniluluwas sa ibang mga bansa (mula sa Papua at Pilipinas hanggang, mula sa mga bansang Latin America hanggang sa USA, mula sa Russia at Kazakhstan hanggang sa Europa at China). Halos 1/5 ng copper smelting sa mundo ay batay sa mga mapagkukunan ng scrap metal. Ang industriya ng copper smelting ng Great Britain, France, Germany, Belgium at iba pang mga bansa ay gumagawa lamang ng pangalawang metal.

Ang zinc at lead na industriya ay karaniwang may karaniwang hilaw na materyal base - polymetallic ores. Ang mga bansang may pinakamalaking deposito ng polymetals (USA, Canada, Mexico, Peru sa North at Latin America, Ireland at Germany sa Europe, Russia at Kazakhstan sa CIS, China, Japan, Australia) ay nakikilala rin sa kanilang produksyon. Sa mga tuntunin ng lead at zinc smelting, ang mga nangungunang posisyon sa mundo ay inookupahan ng China, USA, Canada, Japan, France, Germany, Chile, at Italy. Ang Russia ay hindi kabilang sa nangungunang sampung nangungunang bansa sa pandaigdigang produksyon ng zinc at lead.

Ang modernong heograpiya ng industriya ay nailalarawan sa pagkakawatak-watak ng teritoryo ng mga lugar ng pagkuha at pagpapayaman ng lead at zinc ores at ang kanilang pagproseso ng metalurhiko. Halimbawa, ang Ireland, na nagmimina ng zinc at lead ores, ay walang kapasidad na tunawin ang mga ito, habang sa Japan, Germany, at France, ang dami ng metal smelting ay higit na lumalampas sa dami ng zinc at lead production sa mga bansang ito. Kasama ang impluwensya ng iba pang mga kadahilanan, ipinaliwanag ito ng posibilidad ng paggamit ng mga hilaw na materyales sa malayo, dahil ang transportability ng zinc at lead concentrates dahil sa kanilang mataas na nilalaman ng metal (mula 30 hanggang 70%) ay napakataas.
Lokasyon ng industriya ng lata. Ang karamihan (mga 2/3) ng pagmimina at smelting ng lata ay nagmumula sa mga bansa sa Timog-silangang Asya, at higit sa lahat, pati na rin ang Indonesia at. Ang Brazil, Australia, Russia, at China ay mayroon ding malakihang pagmimina at smelting ng lata.

Sa produksyon ng mundo ng zinc, lead at lata, pati na rin sa industriya ng tanso, ang bahagi ng pangalawang hilaw na materyales (scrap metal) ay malaki. Ito ay partikular na tipikal para sa non-ferrous na metalurhiya ng mga binuo na bansa, kung saan ang pangalawang hilaw na materyales ay nagbibigay ng 50% ng smelting ng lead, 25% ng zinc at lata.

Ang pinakamalaking producer ng ginto sa mundo ay South Africa (450 tonelada), USA (350 tonelada), Australia (300 tonelada), Canada (170 tonelada), China (160 tonelada), Russia (130 tonelada).

Ang kapangyarihan at kaunlaran ng estado ay nakasalalay sa kahusayan ng ekonomiya at potensyal ng militar. Ang pag-unlad ng huli ay imposible nang walang pag-unlad ng metalurhiya, na siya namang batayan ng mechanical engineering. Ngayon ang pokus ay sa metalurhiko complex ng Russia at ang kahalagahan nito para sa industriyal at pang-ekonomiyang globo ng bansa.

Pangkalahatang katangian ng metallurgical complex

Ano ang mga mining at metalurgical complex? Ito ay isang hanay ng mga negosyo na nakikibahagi sa pagmimina, beneficiation, metal smelting, rolled metal production at pagproseso ng pangalawang hilaw na materyales. Ang mga sumusunod na industriya ay bahagi ng metalurgical complex:

Ferrous metalurhiya , na gumagawa ng bakal, cast iron at ferroalloys;
Non-ferrous metalurhiya , na gumagawa ng liwanag (titanium, magnesium, aluminum) at mabibigat na metal (lead, copper, tin, nickel).

kanin. 1 Halamang metalurhiko

Mga prinsipyo ng lokasyon ng negosyo

Ang mga negosyo ng mining at metalurgical complex ay hindi random na matatagpuan. Nakasalalay sila sa mga sumusunod na kadahilanan ng lokasyon ng metalurhiya:

Hilaw na materyal (pisikal at kemikal na katangian ng ores);
panggatong (anong uri ng enerhiya ang dapat gamitin upang makagawa ng metal);
Konsyumer (heograpiya ng paglalagay ng mga hilaw na materyales, pangunahing mapagkukunan ng enerhiya at pagkakaroon ng mga ruta ng transportasyon).

kanin. 2 Fuel factor ng lokasyon ng metalurhiya

Pangunahing baseng metalurhiko

Ang lahat ng mga kadahilanan sa itaas ay humantong sa hindi pantay na pamamahagi ng mga metalurhiko na negosyo. Ang buong baseng metalurhiko ay nabuo sa ilang mga teritoryo. Sa Russia mayroong tatlo:

Central base - ito ay isang medyo batang sentro, ang pundasyon kung saan ay ang mga iron ores ng rehiyon ng Kursk magnetic anomaly, ang Kola Peninsula at Karelia. Ang mga pangunahing sentro ng produksyon ay ang mga lungsod ng Lipetsk, Stary Oskol at Cherepovets;
Ural base - ito ay isa sa pinakamalaking sentro ng metalurhiya sa Russia, ang mga pangunahing sentro nito ay ang Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil at Krasnouralsk;
base ng Siberia - Ito ay isang sentro na nasa yugto pa ng pag-unlad. Ang pangunahing mapagkukunan ay Kuznetsk coal at iron ore mula sa rehiyon ng Angara at Mountain Shoria. Ang pangunahing sentro ay ang lungsod ng Novokuznetsk.

Ang isang paghahambing na paglalarawan at operating diagram ng mga baseng metalurhiko sa Russia ay maaaring iharap sa sumusunod na talahanayan:

TOP 4 na artikulona nagbabasa kasama nito

	Central	Siberian	Ural
Mga mineral na bakal	Kursk magnetic anomalya, Peninsula ng Kola,	Rehiyon ng Angara, Bundok Shoria	Ural Mountains
Coking coal	Privoznoy (Donetsk at Kuznetsk coal basin)	Lokal (Kuznetsk coal basin)	Privoznoy (Kazakhstan)
Mga negosyo		Full-cycle at marginal metalurgy enterprises (gumawa lamang ng mga bakal at rolled na produkto)	Buong cycle na negosyo (gumawa ng cast iron, bakal, mga produktong pinagsama)

Non-ferrous metalurhiya

Batay sa kanilang layunin at kemikal at pisikal na katangian at katangian, ang mga non-ferrous na metal ay nahahati sa:

Mabigat (tanso, tingga, lata, sink, nikel);
Magaan (aluminyo, titan, magnesiyo);
Mahalaga (ginto, pilak, platinum);
Bihira (zirconium, indium, tungsten, molibdenum, atbp.)

Non-ferrous metalurhiya ay isang complex ng mga negosyo na nakikibahagi sa pagkuha, pagpapayaman at pagproseso ng metalurhiko ng mga non-ferrous, mahalaga at bihirang mga metal ores.

Sa chain na ito, ang mga industriya ng aluminyo, tanso, lead-zinc, tungsten-molybdenum at titanium-magnesium ay nakikilala. Bilang karagdagan, kabilang din dito ang mga negosyong gumagawa ng mamahaling at bihirang mga metal.

Non-ferrous metalurgy centers sa Russia

Ang mga sentro ng industriya ng aluminyo ay Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk at Novokuznetsk. Ang mga malalaking smelter ng aluminyo na matatagpuan sa mga lungsod na ito ay umuunlad batay sa kanilang sariling mga hilaw na materyales mula sa mga Urals, rehiyon ng North-Western at Siberia, pati na rin ang mga na-import. Ang produksyon na ito ay medyo enerhiya-intensive, kaya ang mga negosyo ay matatagpuan malapit sa hydroelectric at thermal power plant.

Ang pangunahing sentro ng industriya ng tanso ng ating bansa ay ang mga Urals. Gumagamit ang mga negosyo ng mga lokal na hilaw na materyales mula sa mga deposito ng Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky at Sibaysky.

Ang industriya ng lead-zinc ng bansa ay nakasalalay sa pagkuha ng polymetallic ores, kung kaya't ito ay matatagpuan malapit sa kanilang mga lugar ng pagmimina - Primorye, North Caucasus, Kuzbass at Transbaikalia.

kanin. 3 Pagmimina ng ginto sa Chukotka

Mga problema at prospect

May mga problema sa bawat industriya. Ang kumplikadong metalurhiko ay walang pagbubukod. Kabilang sa mga pangunahing problema ng ferrous at non-ferrous metalurgy, ang mga sumusunod ay maaaring makilala:

mataas na pagkonsumo ng enerhiya;
mababang kapasidad ng domestic market;
mataas na antas ng pamumura ng mga fixed production asset;
kakulangan ng ilang uri ng hilaw na materyales;
pagkasira ng proseso ng pagpaparami ng mga hilaw na materyales at mga reserbang mineral;
pagkaatrasado sa teknolohiya at hindi sapat na pagpapakilala ng mga bagong teknolohiya;
kakulangan ng mga propesyonal na tauhan.

Ngunit lahat ng mga isyung ito ay maaaring malutas. Ang Russia ay patuloy na isang pangunahing manlalaro sa pandaigdigang merkado ng mga produktong metalurhiko. Ang bahagi ng metalurhiya ng Russia sa produksyon ng mundo ay nagkakahalaga ng higit sa 5% ng bakal, 11% ng aluminyo, 21% ng nikel, at higit sa 27% ng titanium. Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng pagiging mapagkumpitensya ng metalurhiya ng Russia sa dayuhang merkado ay ang bansa ay nagpapanatili at kahit na nagpapalawak ng mga kakayahan sa pag-export nito.

Ano ang natutunan natin?

Ngayon natutunan natin kung ano ang ibig sabihin ng terminong "metallurgical complex". Ang industriyang ito ay nahahati sa ferrous at non-ferrous metalurgy. Ang lokasyon ng mga negosyo para sa pagmimina, mineral beneficiation, metal smelting at rolled products production ay may sariling mga katangian at nakasalalay sa tatlong mga kadahilanan: hilaw na materyales, gasolina at consumer. Mayroong tatlong mga baseng metalurhiko na tumatakbo at umuunlad sa Russian Federation: Central, Ural at Siberian.

Pagsubok sa paksa

Pagsusuri ng ulat

Average na rating: 4.3. Kabuuang mga rating na natanggap: 579.