Mga may-ari ng patent RU 2553320:
Ang imbensyon ay nauugnay sa metalurhiya ng mga mahalagang metal at maaaring gamitin sa pangalawang metalurhiya na negosyo para sa pagproseso ng radio-electronic scrap at para sa pagkuha ng ginto o pilak mula sa radio-electronic na basura sa industriya. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagtunaw ng radio-electronic na basura sa isang pagbabawas ng kapaligiran sa pagkakaroon ng silikon dioxide upang makabuo ng isang tanso-nikel anode na naglalaman ng mula 2.5 hanggang 5% na silikon. Ang resultang electrode, na naglalaman ng mga impurities ng lead mula 1.3 hanggang 2.4%, ay sumasailalim sa electrolytic dissolution gamit ang nickel sulfate electrolyte upang makakuha ng sludge na may mga marangal na metal. Ang teknikal na resulta ay isang pagbawas sa mga pagkalugi ng mga marangal na metal sa putik, isang pagtaas sa rate ng paglusaw dahil sa isang pagbawas sa passivation ng mga anode at isang pagbawas sa pagkonsumo ng enerhiya 1 talahanayan, 3 atbp.
Ang imbensyon ay nauugnay sa metalurhiya ng mga mahalagang metal at maaaring magamit sa pangalawang metalurhiya na mga negosyo para sa pagproseso ng radio-electronic scrap at para sa pagkuha ng ginto o pilak mula sa basura mula sa mga industriyang elektroniko at electrochemical.
Mayroong isang kilalang paraan para sa pagkuha ng ginto at pilak mula sa mga concentrates, pangalawang hilaw na materyales at iba pang mga dispersed na materyales (RF application No. 94005910, na inilathala noong Oktubre 20, 1995), na nauugnay sa hydrometallurgy ng mga mahalagang metal, lalo na sa mga pamamaraan para sa pagkuha ginto at pilak mula sa concentrates, elektronikong basura at industriya ng alahas. Isang paraan kung saan ang pagkuha ng ginto at pilak ay kinabibilangan ng paggamot na may mga solusyon ng complexing salts at pagpasa ng electric current na may density na 0.5-10 A/dm 2, ang mga solusyon na naglalaman ng thiocyanate ions, ferric ions ay ginagamit bilang mga solusyon, at ang pH ng ang solusyon ay 0.5-4.0. Ang paghihiwalay ng ginto at pilak ay isinasagawa sa katod, na pinaghihiwalay mula sa puwang ng anode ng isang filter na lamad.
Ang mga disadvantages ng pamamaraang ito ay nadagdagan ang pagkalugi ng mga mahalagang metal sa putik. Ang pamamaraan ay nangangailangan ng karagdagang paggamot ng mga concentrates na may kumplikadong mga asing-gamot.
May isang kilalang paraan para sa pagkuha ng ginto at/o pilak mula sa basura (RF patent No. 2194801, na inilathala noong Disyembre 20, 2002), kabilang ang electrochemical dissolution ng ginto at pilak sa isang may tubig na solusyon sa temperatura na 10-70°C sa pagkakaroon ng isang complexing agent. Ang sodium ethylenediaminetetraacetate ay ginagamit bilang isang complexing agent. Konsentrasyon ng ethylenediaminetetraacetic acid Na 5-150 g/l. Ang paglusaw ay isinasagawa sa pH 7-14. Kasalukuyang density 0.2-10 A/dm2. Ang paggamit ng imbensyon ay ginagawang posible upang mapataas ang rate ng pagkatunaw ng ginto at pilak; bawasan ang nilalaman ng tanso sa putik sa 1.5-3.0%.
May isang kilalang paraan para sa pagkuha ng ginto mula sa mga polymetallic na materyales na naglalaman ng ginto (RF application No. 2000105358/02, na inilathala noong Pebrero 10, 2002), kabilang ang produksyon, pagbabagong-buhay o pagpino ng mga metal sa pamamagitan ng electrolytic method. Ang materyal na pinoproseso, na dating natunaw at inihagis sa isang amag, ay ginagamit bilang isang anode at electrochemical dissolution at pag-deposito ng mga impurity metal sa katod ay isinasagawa at ang ginto ay inilabas sa anyo ng anode sludge. Sa kasong ito, ang nilalaman ng ginto sa anode na materyal ay sinisiguro sa loob ng hanay na 5-50 wt.% at ang proseso ng electrolysis ay isinasagawa sa isang may tubig na solusyon ng acid at/o asin na may anion NO 3 o SO 4 sa isang konsentrasyon ng 100-250 g-ion/l sa anodic current density na 1200 -2500 A/m2 at bath voltage 5-12 V.
Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang electrolysis ay isinasagawa sa isang mataas na density ng anodic current.
Mayroong isang kilalang paraan para sa pagkuha ng ginto mula sa basura (RF patent No. 2095478, na inilathala noong Nobyembre 10, 1997) sa pamamagitan ng electrochemical dissolution ng ginto sa mga proseso ng pagkuha nito mula sa basura ng galvanic production at gold ores sa pagkakaroon ng mga protina complexing agent. . Kakanyahan: sa pamamaraan, ang pagproseso ng mga hilaw na materyales ay isinasagawa gamit ang anodic polarization ng mga hilaw na materyales na naglalaman ng ginto (basura mula sa produksyon ng galvanic, gintong ores at basura) sa mga potensyal na 1.2-1.4 V (n.e.) sa pagkakaroon ng isang protina complexing agent - enzymatic hydrolyzate ng mga sangkap ng protina mula sa microbial biomass na may antas ng hydrolysis na hindi bababa sa 0.65, na may nilalamang amine nitrogen sa solusyon na 0.02-0.04 g/l at isang 0.1 M sodium chloride solution (pH 4-6).
Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang rate ng paglusaw ay hindi sapat na mataas.
Mayroong isang kilalang paraan para sa pagdadalisay ng tanso at nikel mula sa mga haluang metal na tanso-nikel, na pinagtibay bilang isang prototype (Baymakov Yu.V., Zhurin A.I. Electrolysis sa hydrometallurgy. - M.: Metallurgizdat, 1963, pp. 213, 214). Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng electrolytic dissolution ng tanso-nikel haluang metal anodes, tanso deposition upang makabuo ng isang nickel solusyon at slurry. Ang haluang metal ay pino sa kasalukuyang density na 100-150 A/m 2 at temperatura na 50-65°C. Ang kasalukuyang density ay limitado sa pamamagitan ng diffusion kinetics at depende sa konsentrasyon ng mga asing-gamot ng iba pang mga metal sa solusyon. Ang haluang metal ay naglalaman ng humigit-kumulang 70% tanso, 30% nikel at hanggang sa 0.5% iba pang mga metal, sa partikular na ginto.
Ang mga disadvantages ng pamamaraang ito ay mataas na pagkonsumo ng enerhiya at pagkawala ng mahalagang mga metal, sa partikular na ginto, na nilalaman sa haluang metal.
Ang teknikal na resulta ay isang pagbawas sa pagkawala ng mga mahalagang metal sa putik, isang pagtaas sa rate ng pagkatunaw, at isang pagbawas sa pagkonsumo ng enerhiya.
Ang teknikal na resulta ay nakamit sa pamamagitan ng katotohanan na ang pagtunaw ng electronic scrap ay isinasagawa sa isang pagbabawas ng kapaligiran sa pagkakaroon ng silikon mula 2.5 hanggang 5%, at ang electrolytic dissolution ng mga anod na naglalaman ng mga impurities ng lead mula 1.3 hanggang 2.4% ay isinasagawa gamit ang nickel sulfate electrolyte.
Ipinapakita sa talahanayan 1 ang komposisyon ng anode (sa %) na ginamit noong natutunaw ang radio-electronic scrap.
Ang pamamaraan ay ipinatupad tulad ng sumusunod.
Ang nickel sulfate electrolyte ay ibinubuhos sa isang electrolytic bath upang matunaw ang isang tanso-nikel anode na may nilalamang silikon na 2 hanggang 5%. Ang proseso ng anode dissolution ay isinasagawa sa isang kasalukuyang density ng 250 hanggang 300 A / m 2, isang temperatura ng 40 hanggang 70 ° C at isang boltahe ng 6 V. Sa ilalim ng impluwensya ng electric current at ang oxidative effect ng silikon, ang ang paglusaw ng anode ay makabuluhang pinabilis at ang nilalaman ng mga marangal na metal sa putik at ang potensyal na pagtaas ng anode ay 430 mV. Bilang isang resulta, ang mga kanais-nais na kondisyon ay nilikha para sa electrolytic at kemikal na pagkilos upang matunaw ang tanso-nikel anode.
Ang pamamaraang ito ay pinatunayan ng mga sumusunod na halimbawa:
Kapag natutunaw ang radio-electronic scrap bilang flux
Ginamit ang SiO 2, i.e. ang pagtunaw ay isinasagawa sa isang pagbabawas ng kapaligiran, dahil sa kung saan ang silikon ay nabawasan sa isang elemental na estado, na napatunayan ng microanalysis na isinagawa sa isang mikroskopyo.
Kapag nagsasagawa ng electrolytic dissolution ng anode na ito gamit ang isang nickel electrolyte at isang kasalukuyang density ng 250-300 A/m 2, ang potensyal ng anode ay leveled sa 430 mV.
Kapag nagsasagawa ng electrolytic dissolution ng isang anode na hindi naglalaman ng silikon, sa elemental na anyo, sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ang proseso ay matatag at nangyayari sa isang potensyal na 730 mV. Habang tumataas ang potensyal ng anode, bumababa ang kasalukuyang sa circuit, na humahantong sa pangangailangan na dagdagan ang boltahe sa paliguan. Ito ay humahantong, sa isang banda, sa isang pagtaas sa temperatura ng electrolyte at ang pagsingaw nito, at sa kabilang banda, sa isang kritikal na kasalukuyang halaga, sa paglabas ng hydrogen sa katod.
Salamat sa iminungkahing pamamaraan, ang mga sumusunod na epekto ay nakamit:
pagtaas sa nilalaman ng mga marangal na metal sa putik; makabuluhang pagtaas sa rate ng paglusaw ng anode; ang posibilidad ng pagsasagawa ng proseso sa isang nickel electrolyte; kakulangan ng passivation ng proseso ng paglusaw ng Cu-Ni anodes; pagbabawas ng mga gastos sa enerhiya ng hindi bababa sa dalawang beses; medyo mababa ang temperatura ng electrolyte (70°C), tinitiyak ang mababang pagsingaw ng electrolyte; mababang kasalukuyang density, na nagpapahintulot sa proseso na maisagawa nang walang hydrogen evolution sa katod.
Isang paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal mula sa radio-electronic na basura sa industriya, kabilang ang pagtunaw ng radio-electronic scrap upang makabuo ng copper-nickel anodes at ang kanilang electrolytic anodic dissolution upang makagawa ng mga marangal na metal sa sludge, na nailalarawan sa pagtunaw ng radio-electronic scrap ay isinasagawa sa isang pagbabawas ng kapaligiran sa pagkakaroon ng silikon dioxide upang makabuo ng mga anod, na naglalaman ng mula 2.5 hanggang 5% na silikon, habang ang mga nagreresultang anod ay sumasailalim sa electrolytic anodic dissolution na may lead impurity content na 1.3 hanggang 2.4% at gamit ang nickel sulfate electrolyte.
Mga katulad na patent:
Ang imbensyon ay nauugnay sa metalurhiya ng mga mahalagang metal, lalo na sa pagpino ng ginto. Ang isang paraan para sa pagproseso ng isang haluang metal na ginto na naglalaman ng hindi hihigit sa 13% na pilak at hindi bababa sa 85% na ginto ay kinabibilangan ng electrolysis na may mga natutunaw na anode mula sa orihinal na haluang metal gamit ang isang hydrochloric acid na solusyon ng chloroauric acid (HAuCl4) na may labis na kaasiman sa HCl 70- 150 g/l bilang isang electrolyte .
Ang isang paraan para sa pagkuha ng mga mahalagang metal mula sa matigas na hilaw na materyales ay kinabibilangan ng yugto ng electrical treatment ng isang pulp ng durog na hilaw na materyales sa isang chloride solution at ang kasunod na yugto ng pagkuha ng mga komersyal na metal, kung saan ang parehong mga yugto ay isinasagawa sa isang reactor gamit ang hindi bababa sa. isang diaphragm-less electrolyzer.
Ang imbensyon ay nauugnay sa metalurhiya ng mga mahalagang metal at maaaring magamit para sa paggawa ng mga non-ferrous, mahalagang mga metal at ang kanilang mga haluang metal na nakuha mula sa pag-recycle ng mga elektronikong aparato at mga bahagi, gayundin para sa pag-recycle ng mga may sira na produkto.
Ang imbensyon ay nauugnay sa hydrometallurgy ng mga mahalagang metal, partikular sa isang paraan para sa electrochemical extraction ng pilak mula sa silver-containing conductive waste, at maaaring magamit sa pagproseso ng iba't ibang uri ng polymetallic raw na materyales (scrap electronic at computer equipment, waste mula sa electronic, electrochemical at mga industriya ng alahas, mga teknolohikal na processing concentrates).
Ang imbensyon ay nauugnay sa isang koloidal na solusyon ng nanosilver at isang paraan para sa paghahanda nito at maaaring magamit sa medisina, beterinaryo na gamot, industriya ng pagkain, kosmetolohiya, mga kemikal sa sambahayan at agrochemical.
Ang imbensyon ay nauugnay sa pyrometallurgy ng mga mahalagang metal. Ang isang paraan para sa pagkuha ng mga platinum group metal mula sa mga catalyst sa isang refractory aluminum oxide substrate na naglalaman ng platinum group metals ay kinabibilangan ng paggiling ng refractory substrate, paghahanda ng singil, pagtunaw nito sa isang furnace at paghawak sa metal na matunaw na may panaka-nakang pagpapatuyo ng slag.
Ang imbensyon ay nauugnay sa larangan ng metalurhiya ng mga non-ferrous at mahalagang mga metal, lalo na sa pagproseso ng putik mula sa electrolytic na pagpino ng tanso. Ang pamamaraan para sa pagproseso ng copper-electrolyte sludge ay kinabibilangan ng depuration, enrichment at leaching ng selenium mula sa decontaminated sludge o mga produktong enrichment nito sa isang alkaline na solusyon.
Ang imbensyon ay nauugnay sa metalurhiya. Kasama sa pamamaraan ang pagdodose ng mga basurang naglalaman ng zinc mula sa produksyon ng metalurhiko, solid fuel, binder at fluxing additives, paghahalo at pag-pelletize ng nagresultang singil, pagpapatuyo at heat treatment ng mga pellets.
Ang imbensyon ay nauugnay sa isang paraan para sa pagpoproseso ng acid ng pulang putik na nakuha sa paggawa ng alumina, at maaaring magamit sa mga teknolohiya para sa pag-recycle ng mga basura mula sa mga sludge field ng alumina refinery.
Ang imbensyon ay nauugnay sa isang paraan para sa pagtunaw ng solidong singil ng aluminum scrap sa isang pugon na may pagkasunog ng gasolina sa ilalim ng mga kondisyon ng pagkasunog. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagtunaw ng isang solidong singil sa pamamagitan ng pagsunog ng gasolina sa ilalim ng distributed combustion conditions dahil sa pagpapalihis ng apoy patungo sa solid charge sa panahon ng pagtunaw sa pamamagitan ng isang kumikilos na oxidizer jet na nagre-redirect ng apoy sa direksyon na kabaligtaran sa singil, at isang sunud-sunod na pagbabago sa distribusyon ng input ng oxidizer sa pagitan ng pangunahin at pangalawang bahagi sa pagpapatuloy ng bahagi ng distributed combustion. Paraan para sa paghihiwalay ng ultrafine at colloidal ionic noble inclusions mula sa hilaw na materyales ng mineral at mga produktong gawa ng tao at pag-install para sa pagpapatupad nito // 2541248
Ang imbensyon ay nauugnay sa paghihiwalay ng ultrafine at colloidal ionic noble inclusions mula sa mga hilaw na materyales ng mineral at mga produktong gawa ng tao. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagbibigay ng mga hilaw na materyales sa isang substrate at pagproseso ng mga ito gamit ang laser radiation na may sapat na intensity para sa kanilang high-speed heating.
Ang imbensyon ay nauugnay sa metalurhiya ng mga mahalagang metal at maaaring gamitin sa pangalawang metalurhiya na negosyo para sa pagproseso ng radio-electronic scrap at para sa pagkuha ng ginto o pilak mula sa radio-electronic na basura sa industriya. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagtunaw ng radio-electronic na basura sa isang pagbabawas ng kapaligiran sa pagkakaroon ng silikon dioxide upang makabuo ng isang tanso-nikel anode na naglalaman ng mula 2.5 hanggang 5 silikon. Ang resultang electrode, na naglalaman ng mga impurities ng lead mula 1.3 hanggang 2.4, ay sumasailalim sa electrolytic dissolution gamit ang nickel sulfate electrolyte upang makakuha ng slurry na naglalaman ng mga marangal na metal. Ang teknikal na resulta ay isang pagbawas sa mga pagkalugi ng mga marangal na metal sa putik, isang pagtaas sa rate ng paglusaw dahil sa isang pagbawas sa passivation ng mga anode at isang pagbawas sa pagkonsumo ng enerhiya 1 talahanayan, 3 atbp.
Pagkuha ng mahahalagang metal mula sa basura ng industriya ng radyo-electronic, tulad ng mga kompyuter, kagamitan sa sambahayan at iba't ibang uri ng mga produktong elektrikal, ngayon ay isang bago at mabilis na lumalagong lugar sa pagproseso at pagmimina ng mga pangalawang mahalagang metal. Ang pag-recycle ng mga gamit sa sambahayan, computer at electronics ay nagsasangkot ng maraming yugto na proseso, na kinabibilangan ng mga yugto ng pag-iimbak, pag-uuri at pagproseso ng "electronic scrap", bago ang yugto ng direktang pagkuha ng mga mahalagang metal.
Ang uso sa ating panahon ay ang pagtaas ng mga presyo para sa mga mamahaling metal. Ang pagtaas ng mga presyo ay nauugnay sa pagtaas ng halaga ng pagmimina ng ore, pagbawas sa mga reserba ng mga ores na may mataas na nilalaman ng mahalagang mga metal, paghihigpit sa mga pamantayan sa kapaligiran at iba pang pantay na mahalagang mga kadahilanan. Para sa kadahilanang ito, ang kaugnayan ng naturang kababalaghan tulad ng pag-recycle ng scrap at basura mula sa industriya ng radio-electronic ay tumataas. Ang pagkuha ng pangalawang mahalagang mga metal ay isang hiwalay na industriya sa metalurhiya. Ang pinakamahalagang pinagmumulan ng mga pangalawang mahalagang metal ay ang non-ferrous na metalurhiya, paggawa ng instrumento at mga industriya ng electronics. Ang nilalaman ng ginto, platinum, pilak at palladium sa basura ay makabuluhang mas mataas kaysa sa mineral, kaya ang pag-recycle ng basura upang kunin ang mahahalagang metal ay isang aktibidad na kumikita sa ekonomiya. Ang bahagi ng pangalawang mahalagang mga metal sa kabuuang dami kanilang produksyon sa sa ngayon ay humigit-kumulang 40% at patuloy na tumataas.
Ang pagre-recycle ng basura upang kunin ang ginto, pilak, platinum at palladium ay isang priyoridad sa modernong metalurhiya. Ang halaga ng pangalawang mahalagang mga metal ay isang order ng magnitude na mas mura kaysa sa pagkuha ng parehong mga metal mula sa mineral.
Ang pinagmumulan ng pangalawang mahalagang mga metal ay multi-component scrap: military-technical equipment, mga bahagi ng computer at electrical equipment, scrap at waste ng electronic at industriya ng kuryente, industriya ng engineering at industriya ng sasakyan.
Ang electronic scrap ay gumagawa ng pinakamahalagang kontribusyon, dahil ang mga produktong elektroniko ay mabilis na nawawala at nire-recycle.
Maaaring i-recycle ang electronic scrap sa mga sumusunod na pinakakaraniwang paraan:
1. mekanikal;
2. hydrometallurgical;
3. mekanikal sa kumbinasyon ng hydrometallurgical processing;
4. mekanikal sa kumbinasyon ng pyro- at hydrometallurgical na proseso.
Parehong pinaghalong scrap at ang mga indibidwal na bahagi at elemento nito ay pinoproseso. Ang pinakakaraniwang teknolohiya para sa pagproseso ng teknikal na basura ay ang mga binuo sa France, Germany, Switzerland at iba pang mga binuo na bansa.
Kasama sa lahat ng karaniwang teknolohiya sa pagproseso ang:
1. mekanikal na pagputol ng pinaghalong scrap;
2. pagpapayaman ng scrap na naglalaman ng mahalaga at marangal na mga metal sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagdurog at paghihiwalay ng nagresultang timpla sa mga hydrocyclone at flotation method;
3. pyrometallurgical processing o ang paggamit ng electrolytic method.
Ang mga teknolohiyang binuo sa mga binuo na bansa ay lubos na kumikita dahil sa paggamit ng mga homogenous na hilaw na materyales, iyon ay ang mga negosyo ay dalubhasa sa pagproseso ng ilang basura(crowbar). Kapag nagtatanggal ng kagamitan sa radyo, ang mga electronic board na may mga bahagi ng radyo ay tinanggal mula dito. Mga bahagi ng radyo malaking sukat inalis gamit ang parehong kamay at mga power tool. Upang alisin ang maliliit na bahagi ng radyo, ginagamit ang mga pneumatic hammers na may flat chisels. Ang mga recycled na tabla na naglalaman ng mga paa ng mga bahagi ng radyo na pinahiran ng mahahalagang metal, pati na rin ang mga tinned na tansong track, ay itinatapon sa isang landfill. Dahil sa mababang nilalaman ng marangal at mahalagang mga metal, ang kanilang pagproseso ay mababa ang kita.
Ang mga mahalagang metal ay nakuhang muli mula sa electronic scrap gamit ang hydrometallurgical na proseso sa dalawang yugto. Sa unang yugto, ang mga sangkap ay natutunaw sa isang may tubig na solusyon gamit ang mga mineral at organikong reagents. Sa ikalawang yugto, ang mga mahalagang metal ay pinaghihiwalay mula sa solusyon. Minsan ginagamit ang selective dissolution. Alinman sa mga marangal na metal ay natutunaw at ang iba ay namuo, o vice versa.
Sa pangalawang pyrometallurgy ng mga mahalagang metal, ginagamit ang collection smelting at oxidative refining. Ang mga thermal na pamamaraan ay kadalasang ginagamit, na may paunang mekanikal na pagpapayaman ng mga hilaw na materyales. Sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ang smelting gamit ang mga flux at mga sangkap na kumukolekta ng mga mahahalagang metal. Ang tingga, aluminyo, tanso at bakal, o iba't ibang haluang metal, tulad ng tanso-pilak at iba pa, ay ginagamit bilang mga kolektor.
.jpg)
Gusto kong tandaan ang ilang mga tampok ng pagproseso ng electronic scrap na ginamit sa iba't ibang bansa. Halimbawa,
1. kumpanyang Aleman" Schneck» nagsasagawa ng paunang paggiling ng scrap at ang magnetic separation nito, na nagpapataas ng fragility, at pagkatapos ay pinapalamig ang scrap na may likidong nitrogen.
2. Kapag gumagamit ng teknolohiyang Amerikano, ang mga sumusunod ay ginagamit: hammer crusher, air, magnetic at electrodynamic separator, roll crusher.
3. Mga espesyalista mula sa kumpanyang Pranses " Va1met» isang teknolohiya ang binuo na nagbibigay-daan sa paghihiwalay ng mga ferrous metal, non-ferrous at noble metal at non-metal sa panahon ng mekanikal na pagproseso ng scrap. Ginagamit ang electrolytic refining upang paghiwalayin ang mga marangal at non-ferrous na metal.
4. Teknolohiya ng isang Amerikanong kumpanya " Inter Recycle"nagsasangkot ng pagdurog at paghihiwalay ng dati nang manu-manong na-disassemble na scrap ng computer gamit ang isang pang-eksperimentong setup. Ang pag-install ay nagpapahintulot sa iyo na kunin ang tanso, nikel at aluminyo mula sa scrap. Ang pagkuha ng tanso ay humahantong sa nauugnay na pagkuha ng mga mahalagang metal (ginto, platinum at palladium). Gamit ang pang-eksperimentong pag-install, hanggang 5,000 kilo ng scrap ang maaaring iproseso bawat shift.
5. Sa teknolohiyang binuo ng mga espesyalista ng kumpanyang Hapones " Tekonu Sanso» ang pagtaas ng pansin ay binabayaran sa proseso ng pagdurog ng scrap, na makabuluhang nakakaapekto sa kahusayan at kalidad ng teknolohiya. Ang mga Japanese specialist ay gumawa ng kagamitan para sa paghihiwalay ng mga purong materyales mula sa mga concentrate na nakuha sa panahon ng pangunahing pagproseso ng scrap (metal, plastic, goma) batay sa isang napakadalisay na proseso na may paulit-ulit na cycle.
6. Mga tampok ng teknolohiyang ginagamit ng kumpanya " W.Hunter and Associates Ltd"ay ang paggamit ng wet enrichment sa mga talahanayan ng konsentrasyon, na ginagawang posible upang makamit ang higit na pagpapayaman ng fraction na naglalaman ng mga marangal na metal. Ang teknolohikal na proseso ay nakumpleto sa pamamagitan ng electrolysis, na nagpapahintulot sa paghihiwalay ng ginto mula sa mga metal na materyales.
7. Kumpanya" VEB» gumagawa ng pagdurog ng mga naka-print na circuit board gamit ang ball mill, na sinusundan ng paghihiwalay ng mga metal at non-metal, ang teknikal na proseso ay nakumpleto sa pamamagitan ng electrostatic separation.
8. Swiss company" Galika» nagpoproseso ng mga scrap na materyales (hal. mga computer, telebisyon) gamit ang hammer crusher na maaaring i-mount sa isang trak. Ang bakal ay nakuha mula sa durog na masa gamit ang isang magnetic drum separator. Extraction mga electronic circuit At malalaking piraso Ang aluminyo ay ginawa sa pamamagitan ng kamay. Ginagawa ang scrap smelting sa isang umiikot na drum furnace sa ilalim ng layer ng tunaw na salamin na nagpoprotekta sa tinunaw na metal. Ang kumpanya ay nag-patent ng isang paraan para sa pagkuha ng mga stripped o uncut printed circuit boards. Para sa pagkuha, ang isang inclined rotating converter na may blowing tuyeres ay ginagamit, na maaaring makabuluhang bawasan ang mga gastos sa enerhiya at sa parehong oras makakuha ng isang mataas na rate ng pagkuha ng metal.
Mayroong iba pang pantay na kagiliw-giliw na mga teknolohiya para sa pagkuha ng mga metal.
1. Teknolohiya na gumagamit ng steam-air mixture para sa pagpino ng tansong metal na natunaw mula sa mga dumi ng lata, zinc, at lead. Ang pagpino ay isinasagawa sa dalawang yugto. Sa unang yugto, ang pagtunaw ng tanso ay puspos ng oxygen, na ginagawang posible na lubos na epektibong pinuhin ang tanso mula sa mga impurities, bilang isang resulta ng direktang pagsingaw mula sa bukas na ibabaw ng matunaw at paglipat sa heterogenous slag. Sa dulo ng yugto, humihinto ang supply ng oxygen. Sa ikalawang yugto, ang pagpino ng slag ay idinagdag at ang pagkatunaw ay pinananatili sa ilalim nito upang kunin ang heterophase oxide compound ng mga impurities mula dito at magsagawa ng karagdagang paglilinis.
2. Teknolohiya na nagpapahintulot sa pagkuha ng mga marangal na metal mula sa mga naka-print na circuit board sa pamamagitan ng pagtunaw ng materyal sa acid na may pagdaragdag ng nitrosyl o "regia vodka". Ang paghihiwalay ng mga marangal na metal mula sa isang solusyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng hydroxylamine, formaldehyde o alkali metal hypophosphate sa solusyon.
3. Teknolohiya na nagpapahintulot sa pagkuha ng ginto at mahahalagang metal mula sa basura mula sa industriya ng electronics. Ang durog na basura ay inilalagay sa isang anode basket na gawa sa titanium, ang ibabaw nito ay pinahiran ng isang katalista, at isang complexing agent at mga metal na asing-gamot ng variable na valency ay idinagdag sa electrolyte. Bilang resulta, ang ginto ay namuo mula sa electrolyte, at ang iba pang mga metal na nakapaloob sa electrolyte ay idineposito sa katod. Sa ikalawang yugto, ang anodic na ginto ay natutunaw sa mga ingots, pagkatapos ay sa pamamagitan ng anodic dissolution na may paggamit ng isang alternating asymmetric current sa isang electrolyte na naglalaman ng isang may tubig na solusyon ng chlorauric acid, ang ginto ay idineposito sa katod, ang pilak na nilalaman sa solusyon ay inilabas. bilang isang namuo (chloride) at naipon sa ilalim ng electrolyzer. Sa pagkumpleto ng proseso ng electrolysis, ang isang solusyon na naglalaman ng mga impurities na may bahagi ng ginto ay nabuo;
4. Teknolohiya para sa pagkuha ng mahalaga at mahahalagang metal mula sa scrap gamit ang electrolysis. Ang mga ingot ay tinutunaw mula sa electronic scrap at inilalagay sa isang electrolysis bath na puno ng solusyon ng nitric acid. Ang isang alternating electric current ng pang-industriya na dalas na may kinakailangang boltahe at density ay ipinapasa sa electrolyte. Ang putik, na naglalaman ng ginto at lata, ay gumuho at naipon sa ilalim ng paliguan; Ang mga non-ferrous na metal, pati na rin ang palladium at pilak, ay pinapanatili at naipon sa solusyon. Ang putik ay na-calcined sa isang temperatura na humigit-kumulang 550 °C, na nagpapahintulot sa lata na nakapaloob dito na ma-convert sa isang hindi gumagalaw na estado at pagkatapos ay leached sa aqua regia. Kapag ginagamit ang teknolohiyang ito, ang pagkuha ng mga mahalagang metal ay tumataas ng 1-4%.
Gamitin: matipid na malinis na pag-recycle ng basura mula sa produksyon ng electrical at radio engineering na may pinakamataas na antas ng paghihiwalay ng mga bahagi. Ang kakanyahan ng imbensyon: ang basura ay unang pinalambot sa isang autoclave sa isang may tubig na kapaligiran sa temperatura na 200 - 210 ° C sa loob ng 8 - 10 oras, pagkatapos ay tuyo, durog at inuri sa mga fraction - 5.0 + 2.0; -2.0 + 0.5 at -0.5 + 0 mm na sinusundan ng electrostatic separation. 5 mesa
Ang imbensyon ay nauugnay sa electrical engineering, lalo na sa pag-recycle ng mga naka-print na circuit board, at maaaring gamitin para sa pagkuha ng mga mahalagang metal para sa kasunod na paggamit, pati na rin sa industriya ng kemikal para sa produksyon ng mga tina. May isang kilalang paraan para sa pagproseso ng mga de-koryenteng basura - mga circuit board na may ceramic base (may-akda St. 1368029, class B 02 C, 1986), na binubuo ng dalawang yugto ng pagdurog nang hindi sinusuri ang mga nakasasakit na bahagi upang ma-scrub ang bahagi ng metal . Ang mga board ay halo-halong sa maliit na dami na may nickel ore raw na materyales at ang timpla ay natutunaw sa ore-thermal furnaces sa temperatura na 1350 o C. Ang inilarawan na paraan ay may isang bilang ng mga makabuluhang disadvantages: mababang kahusayan; panganib mula sa pananaw sa kapaligiran - ang mataas na nilalaman ng nakalamina na plastik at mga insulating materyales kapag natunaw ay humahantong sa kontaminasyon sa kapaligiran; pagkawala ng chemically bound noble metals. May isang kilalang paraan para sa pag-recycle ng mga pangalawang hilaw na materyales (N. Lebel et al. "Mga problema at pagkakataon para sa pag-recycle ng pangalawang hilaw na materyales na naglalaman ng mga marangal na metal" sa aklat. Teorya at kasanayan ng mga prosesong non-ferrous na metalurhiya. Karanasan ng mga metalurgist ng GDR . M. "Metalurhiya", 1987, p. Ang pamamaraang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagproseso ng hydrometallurgical ng mga board - pagpapagamot sa kanila ng nitric acid o isang solusyon ng tansong nitrate sa nitric acid. Pangunahing disadvantages: kapaligiran polusyon, ang pangangailangan upang ayusin ang wastewater treatment; ang problema ng electrolysis ng solusyon, na ginagawang imposible ang teknolohiyang ito na walang basura. Ang pinakamalapit sa teknikal na kakanyahan ay ang paraan ng pagproseso ng scrap electronic equipment (Naghihintay ang scrap processor ng refinery. Metall Bulletin Monthly, March, 1986, p. 19), na pinagtibay bilang isang prototype, na kinabibilangan ng pagdurog na sinusundan ng paghihiwalay. Ang separator ay nilagyan ng magnetic drum, cryogenic mill at sieves. Ang pangunahing kawalan ng pamamaraang ito ay sa panahon ng paghihiwalay ang istraktura ng mga bahagi ay nagbabago. Bilang karagdagan, ang pamamaraan ay nagsasangkot lamang ng pangunahing pagproseso ng mga hilaw na materyales. Ang imbensyon na ito ay naglalayong ipatupad ang teknolohiyang pangkalikasan, walang basura. Ang imbensyon ay naiiba sa prototype na sa paraan ng pagproseso ng mga de-koryenteng basura, kabilang ang pagdurog ng materyal na may kasunod na pag-uuri ayon sa laki, ang basura bago ang pagdurog ay napapailalim sa paglambot sa isang autoclave sa isang may tubig na kapaligiran sa temperatura na 200-210 o C para sa 8-10 na oras, pagkatapos ay tuyo, inuri na isinasagawa sa mga fraction -5.0+2.0; -2.0+0.5 at -0.5+0 mm, at paghihiwalay - electrostatic. Ang kakanyahan ng imbensyon ay ang mga sumusunod. Ang basura mula sa produksyon ng electrical at radio engineering, pangunahin ang mga circuit board, ay binubuo, bilang panuntunan, ng dalawang bahagi: mga elemento ng pag-install (chips) na naglalaman ng mahahalagang metal at isang base na hindi naglalaman ng mga mahalagang metal na may bahagi ng input sa anyo ng mga konduktor ng tanso na foil na nakadikit sa ito. Ang bawat isa sa mga sangkap ay sumasailalim sa isang paglambot na operasyon, bilang isang resulta kung saan ang nakalamina na plastik ay nawawala ang mga orihinal na katangian ng lakas nito. Ang paglambot ay isinasagawa sa isang makitid na hanay ng temperatura na 200-210 o C, sa ibaba 200 o C walang paglambot na nangyayari, sa itaas ng materyal na "lumulutang". Sa panahon ng kasunod na mekanikal na pagdurog, ang durog na materyal ay isang halo ng mga nakalamina na butil ng plastik na may mga disintegrated na elemento ng pag-mount, conductive na bahagi at piston. Ang paglambot na operasyon sa isang may tubig na kapaligiran ay pumipigil sa mga mapaminsalang emisyon. Ang bawat laki ng klase ng materyal na inuri pagkatapos ng pagdurog ay napapailalim sa electrostatic separation sa isang corona discharge field, na nagreresulta sa pagbuo ng mga fraction: conductive sa lahat ng metal na elemento ng mga board at non-conductive - ang fraction ng laminated plastic ng kaukulang laki. Pagkatapos, gamit ang mga kilalang pamamaraan, ang solder at mahalagang metal concentrates ay nakuha mula sa metal fraction. Ang non-conductive fraction pagkatapos ng pagproseso ay ginagamit bilang tagapuno at pigment sa paggawa ng mga barnis, pintura, enamel, o muling ginagamit sa paggawa ng mga plastik. Kaya, ang mga mahahalagang tampok na nakikilala ay: paglambot ng mga de-koryenteng basura (mga tabla) bago durugin sa isang may tubig na kapaligiran sa temperatura na 200-210 o C, at pag-uuri sa ilang mga praksyon, na ang bawat isa ay pinoproseso para sa karagdagang paggamit sa industriya. Ang inaangkin na paraan ay nasubok sa laboratoryo ng Mekhanobr Institute. Ang pagproseso ay isinasagawa sa mga depekto na nabuo sa panahon ng paggawa ng mga board. Ang batayan ng basura ay sheet fiberglass sa epoxy plastic na may kapal na 2.0 mm na may pagkakaroon ng contact copper conductors na gawa sa foil, pinahiran ng solder at naka-install. Ang paglambot ng mga board ay isinasagawa sa isang 2-litro na autoclave. Sa pagtatapos ng eksperimento, ang autoclave ay naiwan sa hangin sa 20 o C, pagkatapos ay ang materyal ay ibinaba, pinatuyo, at pagkatapos ay durog, una sa isang martilyo na pandurog, at pagkatapos ay sa isang KID-300 cone-inertial crusher. Ang mode ng pagpoproseso ng teknolohiya at ang mga resulta nito ay ipinakita sa talahanayan. 1. Ang mga granulometric na katangian ng durog na materyal ng eksperimento sa pinakamainam na mode pagkatapos ng pagpapatayo ay ipinakita sa talahanayan. 2. Ang kasunod na electrostatic separation ng mga klase na ito ay isinasagawa sa larangan ng isang corona discharge, na isinasagawa sa isang drum electrostatic separator ZEB-32/50. Mula sa mga talahanayan na ito ay sumusunod na ang iminungkahing teknolohiya ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahusayan: ang conductive fraction ay naglalaman ng 98.9% ng metal na may pagkuha nito ng 95.02%; ang non-conductive fraction ay naglalaman ng 99.3% ng binagong fiberglass na ang pagbawi nito ay 99.85%. Ang mga katulad na resulta ay nakuha kapag nagpoproseso ng mga ginamit na board na may mga elemento ng pag-mount sa anyo ng mga microcircuits. Ang batayan ng board ay fiberglass sa epoxy plastic. Ginamit din ang mga pag-aaral na ito pinakamainam na mode paglambot, pagdurog at electrostatic na paghihiwalay. Gamit ang isang mekanikal na pamutol, ang board ay dati nang nahahati sa dalawang bahagi: ang isa ay naglalaman at ang isa ay hindi naglalaman ng mga mahalagang metal. Sa sangkap na may mahalagang mga metal, kasama ang fiberglass, copper foil, keramika at panghinang, mayroong paleydyum, ginto at pilak. Ang natitirang bahagi ng board, na pinutol ng isang pamutol, ay kinakatawan ng mga contact na gawa sa copper foil, solder at piston, na matatagpuan alinsunod sa circuit ng radyo sa isang layer ng fiberglass laminate sa epoxy resin. Kaya, ang parehong mga bahagi ng mga board ay naproseso nang hiwalay. Ang mga resulta ng pananaliksik ay ipinakita sa talahanayan. 5, ang data na nagpapatunay sa mataas na kahusayan ng inaangkin na teknolohiya. Kaya, sa conductive fraction na naglalaman ng 97.2% ng metal, ang pagkuha nito ng 97.73% ay nakamit; sa non-conductive fraction na naglalaman ng 99.5% ng binagong fiberglass, ang pagbawi ng huli ay 99.59%. Kaya, ang paggamit ng inaangkin na paraan ay magiging posible upang makakuha ng halos walang basura at kapaligirang teknolohiya para sa pagproseso ng mga basurang elektrikal at radyo. Ang conductive fraction (metal) ay napapailalim sa pagproseso sa mga komersyal na metal gamit ang mga kilalang pamamaraan ng pyro- at (o) hydrometallurgy, kabilang ang electrolysis: concentrate (concentrates) ng mga mahalagang metal, copper foil, lata at lead. Ang non-conductive fraction - binagong fiberglass sa epoxy plastic - ay madaling durog sa isang pulbos na angkop bilang pigment sa industriya ng pintura at barnis sa paggawa ng mga barnis, pintura at enamel.