Ang produksyon ng pandayan ay ang pangunahing base ng pagkuha para sa mechanical engineering. Humigit-kumulang 40% ng lahat ng workpiece na ginagamit sa mechanical engineering ay ginawa sa pamamagitan ng paghahagis. Gayunpaman, ang paggawa ng pandayan ay isa sa mga pinaka hindi palakaibigan sa kapaligiran.
Higit sa 100 teknolohikal na proseso, higit sa 40 uri ng mga binder, at higit sa 200 non-stick coating ang ginagamit sa paggawa ng pandayan.
Ito ay humantong sa katotohanan na hanggang sa 50 mga nakakapinsalang sangkap kinokontrol sanitary standards. Kapag gumagawa ng 1t ng cast iron castings, ang mga sumusunod ay inilabas:
10..30 kg - alikabok;
200..300 kg - carbon monoxide;
1..2 kg - nitrogen oxide at asupre;
0.5..1.5 g - phenol, formaldehyde, cyanide, atbp.;
3 m 3 - ang kontaminadong wastewater ay maaaring makapasok sa palanggana ng tubig;
0.7..1.2 t - mga pinaghalong basura sa dump.
Ang bulto ng basura ng pandayan ay binubuo ng mga ginugol na paghubog at mga core mixture at slag. Ang pagtatapon ng mga pandayan na ito ay pinaka-kaugnay, dahil Ilang daang ektarya ng ibabaw ng lupa ang inookupahan ng mga pinaghalong dinadala taun-taon sa isang tambakan sa rehiyon ng Odessa.
Upang mabawasan ang polusyon sa lupa ng iba't ibang mga basurang pang-industriya sa pagsasagawa ng konserbasyon yamang lupa Ang mga sumusunod na aktibidad ay inaasahan:
pagtatapon;
neutralisasyon sa pamamagitan ng pagsunog;
libing sa mga espesyal na lugar;
organisasyon ng mga pinahusay na landfill.
Ang pagpili ng paraan ng neutralisasyon at pagtatapon ng basura ay nakasalalay sa nito komposisyon ng kemikal at ang antas ng epekto sa kapaligiran.
Kaya, ang basura mula sa industriya ng paggawa ng metal, metalurhiko, at karbon ay naglalaman ng mga particle ng buhangin, bato at mga dumi ng makina. Samakatuwid, binabago ng mga dump ang istraktura, mga katangian ng physicochemical at mekanikal na komposisyon ng mga lupa.
Ang mga basurang ito ay ginagamit sa paggawa ng mga kalsada, backfilling pit at mga naubos na quarry pagkatapos ng dewatering. Kasabay nito, ang mga basura mula sa mga planta ng engineering at mga kemikal na negosyo na naglalaman ng mga asing-gamot ng mabibigat na metal, cyanides, nakakalason na organic at inorganic na mga compound ay hindi maaaring itapon. Ang mga ganitong uri ng basura ay kinokolekta sa mga sludge pit, pagkatapos ay i-backfill, siksikin at ang libingan ay naka-landscape.
Phenol- ang pinaka-mapanganib na nakakalason na tambalan na matatagpuan sa paghubog at mga core mixture. Kasabay nito, ipinakita ng mga pag-aaral na ang karamihan sa mga halo na naglalaman ng phenol na ibinuhos ay halos walang phenol at hindi nagdudulot ng panganib sa kapaligiran. Bilang karagdagan, ang phenol, sa kabila ng mataas na toxicity nito, ay mabilis na nabubulok sa lupa. Ang spectral analysis ng mga pinaghalong ginugol gamit ang iba pang mga uri ng mga binder ay nagpakita ng kawalan ng partikular na mga mapanganib na elemento: Hg, Pb, As, F at mabibigat na metal. Iyon ay, tulad ng ipinapakita ng mga kalkulasyon mula sa mga pag-aaral na ito, ang mga ginugol na paghubog ng mga buhangin ay hindi nagdudulot ng panganib sa kapaligiran at hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na hakbang para sa kanilang pagtatapon. Ang isang negatibong salik ay ang mismong pagkakaroon ng mga tambakan, na lumilikha ng hindi magandang tingnan na tanawin at nakakagambala sa tanawin. Bilang karagdagan, ang alikabok na hinihipan mula sa mga tambakan ng hangin ay nagpaparumi sa kapaligiran. Gayunpaman, hindi masasabing hindi nareresolba ang problema ng mga tambakan. Sa industriya ng pandayan, mayroong isang buong hanay ng mga teknolohikal na kagamitan na nagbibigay-daan para sa pagbabagong-buhay ng mga pandayan ng buhangin at ang kanilang paggamit sa ikot ng produksyon nang paulit-ulit. Ang mga umiiral na pamamaraan ng pagbabagong-buhay ay ayon sa kaugalian ay nahahati sa mekanikal, niyumatik, thermal, haydroliko at pinagsama.
Ayon sa International Sand Reclamation Commission, noong 1980, sa 70 foundry na sinuri Kanlurang Europa at Japan 45 ay gumamit ng mga mechanical recovery unit.
Kasabay nito, ang mga pinaghalong basura ng pandayan ay isang magandang hilaw na materyal para sa mga materyales sa gusali: mga brick, silicate na kongkreto at mga produktong gawa mula dito, mga mortar, aspalto na kongkreto para sa mga ibabaw ng kalsada, para sa pagpuno ng mga riles ng tren.
Ang pananaliksik ng mga siyentipiko ng Sverdlovsk (Russia) ay nagpakita na ang pandayan ng basura ay may natatanging katangian: magagamit ang mga ito upang gamutin ang putik ng dumi sa alkantarilya (angkop para dito ang mga umiiral na foundry dump); protektahan ang mga istruktura ng bakal mula sa kaagnasan ng lupa. Ang mga espesyalista mula sa Cheboksary Industrial Tractor Plant (Russia) ay gumamit ng tulad ng alikabok na regeneration waste bilang isang additive (hanggang 10%) sa paggawa ng sand-lime brick.
Maraming foundry dump ang ginagamit bilang pangalawang hilaw na materyales sa pandayan mismo. Halimbawa, ang acid slag mula sa produksyon ng bakal at ferrochrome slag ay ginagamit sa slip forming technology para sa investment casting.
Sa ilang mga kaso, ang basura mula sa mechanical engineering at metalurgical na mga industriya ay naglalaman ng malaking halaga mga kemikal na compound, na maaaring maging mahalaga bilang mga hilaw na materyales at ginagamit bilang karagdagan sa singil.
Isinasaalang-alang ang mga Isyu sa Pagpapabuti sitwasyon sa kapaligiran sa paggawa ng mga bahagi ng cast ay nagbibigay-daan sa amin upang tapusin na sa produksyon ng pandayan posible na komprehensibong malutas ang napaka kumplikadong mga problema sa kapaligiran.
LiteproduksyonOpagkabata, isa sa mga industriya na ang mga produkto ay mga casting na nakuha sa foundry molds sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng likidong haluang metal. Sa karaniwan, humigit-kumulang 40% (sa timbang) ng mga blangko ng mga bahagi ng makina ay ginawa gamit ang mga pamamaraan ng paghahagis, at sa ilang mga sangay ng mechanical engineering, halimbawa sa paggawa ng machine tool, ang bahagi ng mga produktong cast ay 80%. Sa lahat ng cast billet na ginawa, ang mechanical engineering ay kumokonsumo ng humigit-kumulang 70%, ang metalurhiko industriya - 20%, at ang produksyon ng sanitary equipment - 10%. Ginagamit ang mga bahagi ng cast sa mga metalworking machine, internal combustion engine, compressor, pump, electric motor, steam at hydraulic turbine, rolling mill, at agrikultura. kotse, sasakyan, traktora, lokomotibo, karwahe. Ang malawakang paggamit ng mga castings ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang kanilang hugis ay mas madaling tantiyahin sa pagsasaayos tapos na mga produkto kaysa sa hugis ng mga blangko na ginawa ng iba pang mga pamamaraan, tulad ng pag-forging. Ang paghahagis ay maaaring gumawa ng mga workpiece na may iba't ibang kumplikado na may maliliit na allowance, na binabawasan ang pagkonsumo ng metal, binabawasan ang mga gastos sa machining at, sa huli, binabawasan ang halaga ng mga produkto. Ang paghahagis ay maaaring makagawa ng mga produkto ng halos anumang timbang - mula sa ilan G hanggang daan-daan T, na may kapal ng mga pader ng ikasampu mm hanggang sa ilan m. Ang mga pangunahing haluang metal kung saan ginawa ang mga casting ay: kulay abo, malleable at alloyed cast iron (hanggang sa 75% ng lahat ng castings ayon sa timbang), carbon at alloy steels (higit sa 20%) at non-ferrous alloys (tanso, aluminyo, sink at magnesiyo). Ang saklaw ng aplikasyon ng mga bahagi ng cast ay patuloy na lumalawak.
Basura ng pandayan.
Ang pag-uuri ng basurang pang-industriya ay posible ayon sa iba't ibang pamantayan, kung saan ang mga sumusunod ay maaaring isaalang-alang ang mga pangunahing:
sa pamamagitan ng industriya - ferrous at non-ferrous metalurhiya, industriya ng pagmimina ng mineral at karbon, langis at gas, atbp.
sa pamamagitan ng komposisyon ng bahagi - solid (alikabok, putik, slag), likido (mga solusyon, emulsyon, suspensyon), gas (carbon oxides, nitrogen oxides, sulfur compound, atbp.)
sa pamamagitan ng mga siklo ng produksyon - sa pagkuha ng mga hilaw na materyales (overburden at oval na bato), sa pagpapayaman (tailings, sludge, basura), sa pyrometallurgy (slag, putik, alikabok, gas), sa hydrometallurgy (mga solusyon, sediments, gas).
Sa isang planta ng metalurhiko na may closed cycle (cast iron - steel - rolled products), ang solid waste ay maaaring may dalawang uri - dust at slag. Kadalasan ginagamit ang paglilinis ng basang gas, pagkatapos ay sa halip na alikabok ang basura ay putik. Ang pinakamahalaga para sa ferrous metalurgy ay ang mga basurang naglalaman ng bakal (dust, sludge, scale), habang ang slag ay pangunahing ginagamit sa ibang mga industriya.
Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pangunahing yunit ng metalurhiko, isang malaking halaga ng pinong alikabok ang nabuo, na binubuo ng mga oxide ng iba't ibang elemento. Ang huli ay kinukuha ng mga pasilidad sa paggamot ng gas at pagkatapos ay ipinakain sa isang tangke ng imbakan ng putik o ipinadala para sa kasunod na pagproseso (pangunahin bilang isang bahagi ng sinter charge).
Mga halimbawa ng basura ng pandayan:
Pandayan na nasunog na buhangin
Arc furnace slag
Scrap ng non-ferrous at ferrous na mga metal
Basura ng langis (mga basurang langis, grasa)
Ang burn molding sand (molding earth) ay foundry waste, na may pisikal at mekanikal na mga katangian na papalapit sa sandy loam. Ito ay nabuo bilang isang resulta ng paraan ng paghahagis ng buhangin. Ito ay pangunahing binubuo ng quartz sand, bentonite (10%), carbonate additives (hanggang 5%).
Pinili ko ang ganitong uri ng basura dahil ang isyu ng pag-recycle ng basura ng buhangin ay isa sa mga mahalagang isyu ng produksyon ng pandayan mula sa pananaw sa kapaligiran.
Ang mga materyales sa paghubog ay dapat na pangunahing paglaban sa sunog, pagkamatagusin ng gas at kalagkit.
Ang refractoriness ng isang molding material ay ang kakayahang hindi mag-fuse at sinter kapag nakikipag-ugnay sa tinunaw na metal. Ang pinaka-naa-access at pinakamurang materyal sa paghuhulma ay ang quartz sand (SiO2), na sapat na refractory para sa paghahagis ng pinaka-refractory na mga metal at alloys. Kabilang sa mga impurities na kasama ng SiO2, ang pinaka-hindi kanais-nais ay alkalis, na kung saan, kumikilos sa SiO2 tulad ng mga flux, bumubuo ng mababang-natutunaw na mga compound (silicates) kasama nito, nasusunog sa paghahagis at ginagawa itong mahirap na linisin. Kapag natutunaw ang cast iron at bronze, ang mga nakakapinsalang impurities sa quartz sand ay hindi dapat lumagpas sa 5-7%, at para sa bakal - 1.5-2%.
Ang gas permeability ng isang molding material ay ang kakayahan nitong payagan ang mga gas na dumaan. Kung ang molding earth ay may mahinang gas permeability, ang mga gas pockets (karaniwang spherical ang hugis) ay maaaring mabuo sa casting at maging sanhi ng casting failure. Ang mga cavity ay natuklasan sa panahon ng kasunod na machining ng casting kapag ang tuktok na layer ng metal ay tinanggal. Ang gas permeability ng molding earth ay nakasalalay sa porosity nito sa pagitan ng mga indibidwal na butil ng buhangin, sa hugis at sukat ng mga butil na ito, sa kanilang pagkakapareho at sa dami ng luad at kahalumigmigan sa loob nito.
Ang buhangin na may bilugan na butil ay may mas malaking gas permeability kaysa buhangin na may bilugan na butil. Ang maliliit na butil, na matatagpuan sa pagitan ng malalaking butil, ay binabawasan din ang gas permeability ng mixture, binabawasan ang porosity at lumilikha ng maliliit na tortuous channel na nagpapahirap sa mga gas na makatakas. Ang luad, na may napakahusay na butil, ay bumabara sa mga pores. Ang labis na tubig ay bumabara rin sa mga pores at, bilang karagdagan, ang pagsingaw kapag nadikit sa mainit na metal na ibinuhos sa amag, ay nagpapataas ng dami ng mga gas na dapat dumaan sa mga dingding ng amag.
Ang lakas ng pinaghalong paghubog ay nakasalalay sa kakayahang mapanatili ang hugis na ibinigay dito, lumalaban sa pagkilos ng mga panlabas na puwersa (mga pagkabigla, epekto ng isang jet ng likidong metal, static na presyon ng metal na ibinuhos sa amag, presyon ng mga gas na inilabas mula sa amag at metal sa panahon ng pagbuhos, presyon mula sa pag-urong ng metal, atbp.).
Ang lakas ng molding sand ay tumataas habang tumataas ang moisture content sa isang tiyak na limitasyon. Sa karagdagang pagtaas sa dami ng kahalumigmigan, bumababa ang lakas. Kung mayroong isang admixture ng luad sa molding sand ("likidong buhangin"), ang lakas ay tumataas. Ang madulas na buhangin ay nangangailangan ng mas mataas na moisture content kaysa sa buhangin na may mababang clay content ("lean sand"). Kung mas pino ang butil ng buhangin at mas angular ang hugis nito, mas malaki ang lakas ng molding sand. Ang isang manipis na binding layer sa pagitan ng mga indibidwal na butil ng buhangin ay nakakamit sa pamamagitan ng masinsinan at matagal na paghahalo ng buhangin at luad.
Ang plasticity ng isang molding sand ay ang kakayahang madaling makita at tumpak na mapanatili ang hugis ng isang modelo. Ang plasticity ay kinakailangan lalo na sa paggawa ng mga masining at kumplikadong mga casting upang kopyahin ang pinakamaliit na detalye ng modelo at mapanatili ang kanilang mga imprint sa panahon ng pagpuno ng amag na may metal. Kung mas pino ang mga butil ng buhangin at mas pare-parehong napapalibutan ang mga ito ng isang layer ng luad, mas mahusay nilang punan ang pinakamaliit na detalye ng ibabaw ng modelo at mapanatili ang kanilang hugis. Sa labis na kahalumigmigan, ang binder clay ay natutunaw at ang plasticity ay bumababa nang husto.
Kapag ang mga ginamit na molding sand ay iniimbak sa isang landfill, nangyayari ang alikabok at polusyon sa kapaligiran.
Upang malutas ang problemang ito, iminungkahi na muling buuin ang ginugol na mga buhangin sa paghubog.
Mga espesyal na additives. Ang isa sa mga pinaka-karaniwang uri ng mga depekto sa paghahagis ay ang pagsunog ng paghuhulma at pinaghalong core sa paghahagis. Ang mga dahilan na nagiging sanhi ng pagkasunog ay iba-iba: hindi sapat na paglaban sa apoy ng pinaghalong, magaspang na butil na komposisyon ng pinaghalong, hindi tamang pagpili ng mga non-stick na pintura, kakulangan ng mga espesyal na non-stick additives sa pinaghalong, hindi magandang kalidad na pagpipinta ng mga amag, atbp. May tatlong uri ng paso: thermal, mekanikal at kemikal.
Ang mga thermal burn ay medyo madaling maalis kapag naglilinis ng mga casting.
Ang mga mekanikal na paso ay nabuo bilang isang resulta ng pagtagos ng matunaw sa mga pores ng molding mixture at maaaring alisin kasama ng alloy crust na naglalaman ng interspersed grains ng molding material.
Ang pagkasunog ng kemikal ay isang pormasyon na pinagtibay ng mga fusible compound tulad ng slag, na lumabas sa panahon ng pakikipag-ugnayan ng mga materyales sa paghubog sa natutunaw o mga oxide nito.
Ang mga mekanikal at kemikal na paso ay maaaring alisin mula sa ibabaw ng mga casting (maraming enerhiya ang kinakailangan), o ang mga casting ay sa wakas ay tinanggihan. Ang pag-iwas sa pagkasunog ay batay sa pagpapakilala ng mga espesyal na additives sa molding o core mixture: ground coal, asbestos chips, fuel oil, atbp., pati na rin ang patong sa mga gumaganang ibabaw ng molds at core na may non-stick paints, dusts, rubs o pastes na naglalaman ng mataas na refractory na materyales (graphite, talc), na hindi nakikipag-ugnayan sa mataas na temperatura sa mga natutunaw na oxide, o mga materyales na lumilikha ng isang pagbabawas ng kapaligiran (ground coal, fuel oil) sa amag kapag ibinubuhos ito.
Paghalo at moistening. Ang mga bahagi ng pinaghalong paghuhulma ay lubusang pinaghalo sa tuyo na anyo upang pantay na maipamahagi ang mga particle ng luad sa buong masa ng buhangin. Pagkatapos ang halo ay moistened sa pamamagitan ng pagdaragdag ng kinakailangang halaga ng tubig at halo-halong muli upang ang bawat isa sa mga particle ng buhangin ay natatakpan ng isang pelikula ng luad o iba pang panali. Hindi inirerekumenda na basa-basa ang mga bahagi ng pinaghalong bago ihalo, dahil magdudulot ito ng mga buhangin na may mataas na nilalaman ng luad na gumulong sa maliliit na bola na mahirap paluwagin. Ang paghahalo ng malalaking dami ng mga materyales sa pamamagitan ng kamay ay isang malaki at labor-intensive na trabaho. Sa modernong mga pandayan, ang mga bahagi ng pinaghalong pinaghalo sa mga screw mixer o paghahalo ng mga runner sa panahon ng paghahanda nito.
Mga espesyal na additives para sa paghubog ng mga buhangin. Ang mga espesyal na additives ay ipinakilala sa paghubog at mga core mixture upang magbigay ng mga espesyal na katangian ng pinaghalong. Halimbawa, ang cast iron shot na ipinapasok sa molding sand ay nagpapataas ng thermal conductivity nito at pinipigilan ang pagbuo ng shrinkage looseness sa napakalaking casting unit sa panahon ng solidification nito. Ang sawdust at pit ay idinagdag sa mga pinaghalong inilaan para sa paggawa ng mga form at core na napapailalim sa pagpapatayo. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga additives na ito, na bumababa sa dami, ay nagpapataas ng gas permeability at pliability ng mga molds at core. Ang caustic soda ay ipinapasok sa paghuhulma ng mabilis na pagtigas na mga mixture sa likidong baso upang mapataas ang tibay ng pinaghalong (ang pag-caking ng pinaghalong ay aalisin).
Paghahanda ng paghuhulma ng mga buhangin. Ang kalidad ng artistikong paghahagis ay higit na nakasalalay sa kalidad ng pinaghalong paghuhulma kung saan inihanda ang paghahagis ng amag nito. Samakatuwid, ang pagpili ng mga materyales sa paghubog para sa pinaghalong at ang paghahanda nito sa teknolohikal na proseso ng pagkuha ng isang paghahagis ay mahalaga. Ang paghuhulma ng buhangin ay maaaring ihanda gamit ang mga sariwang materyales sa paghubog at ginugol na buhangin na may kaunting karagdagan ng mga sariwang materyales.
Ang proseso ng paghahanda ng mga paghahalo ng paghubog mula sa mga sariwang materyales sa paghubog ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: paghahanda ng pinaghalong (pagpili ng mga materyales sa paghubog), paghahalo ng mga bahagi ng pinaghalong sa dry form, moistening, paghahalo pagkatapos ng moistening, aging, loosening.
Compilation. Ito ay kilala na ang paghuhulma ng mga buhangin na nakakatugon sa lahat ng mga teknolohikal na katangian ng paghuhulma ng buhangin ay bihira sa ilalim ng mga natural na kondisyon. Samakatuwid, ang mga mixture ay kadalasang inihahanda sa pamamagitan ng pagpili ng mga buhangin na may iba't ibang nilalaman ng luad, upang ang nagresultang timpla ay naglalaman ng kinakailangang halaga ng luad at may mga kinakailangang teknolohikal na katangian. Ang pagpili ng mga materyales para sa paghahanda ng isang timpla ay tinatawag na paghahalo.
Paghalo at moistening. Ang mga bahagi ng pinaghalong paghuhulma ay lubusang pinaghalo sa tuyo na anyo upang pantay na maipamahagi ang mga particle ng luad sa buong masa ng buhangin. Pagkatapos ang halo ay moistened sa pamamagitan ng pagdaragdag ng kinakailangang halaga ng tubig at halo-halong muli upang ang bawat isa sa mga particle ng buhangin ay natatakpan ng isang pelikula ng luad o iba pang panali. Hindi inirerekumenda na basa-basa ang mga bahagi ng pinaghalong bago ihalo, dahil sa kasong ito, ang mga buhangin na may mataas na nilalaman ng luad ay gumulong sa maliliit na bola na mahirap paluwagin. Ang paghahalo ng malalaking dami ng mga materyales sa pamamagitan ng kamay ay isang malaki at labor-intensive na trabaho. Sa modernong foundries, ang mga bahagi ng pinaghalong sa panahon ng paghahanda nito ay halo-halong sa mga screw mixer o mixing runner.
Ang mga mixing runner ay may nakapirming bowl at dalawang makinis na roller na nakaupo sa horizontal axis ng vertical shaft na konektado ng bevel gear sa isang electric motor gearbox. Ang isang adjustable na puwang ay ginawa sa pagitan ng mga roller at sa ilalim ng mangkok upang maiwasan ang mga roller mula sa pagdurog sa mga butil ng pinaghalong - plasticity, gas permeability at paglaban sa sunog. Upang maibalik ang mga nawalang ari-arian, 5-35% ng mga sariwang materyales sa paghubog ay idinagdag sa pinaghalong. Ang operasyong ito kapag inihahanda ang paghuhulma ng buhangin ay karaniwang tinatawag na pagre-refresh ng pinaghalong.
Ang proseso ng paghahanda ng isang paghuhulma ng buhangin gamit ang isang ginugol na timpla ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: paghahanda ng ginugol na buhangin, pagdaragdag ng mga sariwang materyales sa paghubog sa basurang buhangin, tuyong paghahalo, pagbabasa, paghahalo ng mga bahagi pagkatapos ng pagbabasa, pagtanda, pag-loosening.
Ang kasalukuyang kumpanyang Heinrich Wagner Sinto ng Sinto concern ay mass-producing ng bagong henerasyon ng mga molding lines ng FBO series. Ang mga bagong makina ay gumagawa ng mga flaskless molds na may pahalang na parting plane. Mahigit 200 sa mga makinang ito ang matagumpay na gumagana sa Japan, USA at iba pang mga bansa sa mundo." Sa mga sukat ng amag mula 500 x 400 mm hanggang 900 x 700 mm, ang mga FBO molding machine ay maaaring gumawa ng mula 80 hanggang 160 molds kada oras.
Ang saradong disenyo ay umiiwas sa pagtapon ng buhangin at tinitiyak ang komportableng kondisyon at kalinisan sa lugar ng trabaho. Sa pagbuo ng compaction system at mga transport device, binigyan ng malaking pansin ang pagpapanatiling pinakamababa sa antas ng ingay. Natutugunan ng mga pag-install ng FBO ang lahat ng kinakailangan sa kapaligiran para sa mga bagong kagamitan.
Ang sistema ng pagpuno ng timpla ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga tumpak na hulma gamit ang halo ng paghubog na may isang binder ng bentonite. Ang mekanismo ng awtomatikong pagkontrol sa presyon ng sand feeding at pressing device ay nagsisiguro ng pare-parehong compaction ng pinaghalong at ginagarantiyahan ang mataas na kalidad na paggawa ng mga kumplikadong casting na may malalim na bulsa at manipis na pader. Ang proseso ng compaction na ito ay nagbibigay-daan sa taas ng upper at lower mold halves na magkakaiba-iba sa bawat isa. Tinitiyak nito ang makabuluhang mas mababang pagkonsumo ng pinaghalong, na nangangahulugan ng mas matipid na produksyon dahil sa pinakamainam na ratio ng metal-to-mold.
Batay sa kanilang komposisyon at antas ng epekto sa kapaligiran, ang paghubog ng basura at mga pangunahing pinaghalong ay nahahati sa tatlong kategorya ng panganib:
Ako - halos hindi gumagalaw. Mga halo na naglalaman ng luad, bentonite, semento bilang isang panali;
II – basurang naglalaman ng mga biochemically oxidizable substance. Ang mga ito ay mga mixtures pagkatapos ng pagbuhos, ang mga binder na kung saan ay gawa ng tao at natural na komposisyon;
III – basurang naglalaman ng mga low-toxic substance na bahagyang natutunaw sa tubig. Ang mga ito ay mga paghahalo ng likido-salamin, mga pinaghalong sand-resin na hindi natunaw, mga pinaghalong pinagaling sa mga compound ng non-ferrous at mabibigat na metal.
Kapag nag-iimbak o nagtatapon ng mga pinaghalong basura nang hiwalay, ang mga landfill ay dapat na matatagpuan sa hiwalay, libre mula sa mga lugar ng pag-unlad na nagpapahintulot sa pagpapatupad ng mga hakbang na hindi kasama ang posibilidad ng kontaminasyon ng mga populated na lugar. Ang mga landfill ay dapat na matatagpuan sa mga lugar na may mahinang pagsala ng mga lupa (clay, sulinok, shale).
Ginugol ang paghubog ng buhangin, natumba sa mga flasks, dati muling gamitin ay dapat na paunang iproseso. Sa non-mechanized foundries, ito ay sinasala sa isang conventional sieve o sa isang mobile mixing plant, kung saan ang mga metal na particle at iba pang mga impurities ay pinaghihiwalay. Sa mga mekanisadong workshop, ang ginugol na timpla ay pinapakain mula sa ilalim ng knockout grid ng isang belt conveyor sa departamento ng paghahanda ng timpla. Ang malalaking bukol ng pinaghalong nabuo pagkatapos ng pag-knock out ng mga form ay karaniwang minasa gamit ang makinis o grooved rollers. Ang mga particle ng metal ay pinaghihiwalay ng mga magnetic separator na naka-install sa mga lugar kung saan ang pinaghalong basura ay inililipat mula sa isang conveyor patungo sa isa pa.
Pagbabagong-buhay ng nasunog na lupa
Ang ekolohiya ay nananatiling isang malubhang problema sa produksyon ng pandayan, dahil sa panahon ng paggawa ng isang toneladang castings mula sa ferrous at non-ferrous alloys, mga 50 kg ng alikabok, 250 kg ng carbon monoxide, 1.5-2.0 kg ng sulfur oxide, 1 kg ng hydrocarbons ay inilabas.
Sa pagdating ng mga teknolohiya sa paghubog gamit ang mga mixtures na may mga binder na gawa sa mga sintetikong resin ng iba't ibang klase, ang paglabas ng mga phenol, aromatic hydrocarbons, formaldehydes, carcinogenic at ammonia benzopyrene ay lalong mapanganib. Ang pagpapabuti ng produksyon ng pandayan ay dapat na naglalayong hindi lamang sa paglutas ng mga problema sa ekonomiya, kundi pati na rin, sa hindi bababa sa lawak, sa paglikha ng mga kondisyon para sa aktibidad ng tao at tirahan. Ayon sa mga pagtatantya ng eksperto, ngayon ang mga teknolohiyang ito ay lumilikha ng hanggang 70% ng polusyon sa kapaligiran mula sa mga pandayan.
Malinaw, sa mga kondisyon ng paggawa ng pandayan, ang isang hindi kanais-nais na pinagsama-samang epekto ng isang kumplikadong kadahilanan ay nagpapakita mismo, kung saan ang nakakapinsalang epekto ng bawat indibidwal na sangkap (alikabok, gas, temperatura, panginginig ng boses, ingay) ay tumataas nang husto.
Ang mga hakbang sa modernisasyon sa paggawa ng pandayan ay kinabibilangan ng mga sumusunod:
pagpapalit ng mga furnace ng cupola na may mga low-frequency na induction furnace (kasabay nito, ang dami ng mga nakakapinsalang emisyon ay nabawasan: dust at carbon dioxide ng humigit-kumulang 12 beses, sulfur dioxide ng 35 beses)
pagpapakilala sa paggawa ng mga low-toxic at non-toxic mixture compositions
pag-install epektibong mga sistema pag-trap at pag-neutralize sa mga inilabas na nakakapinsalang sangkap
pag-debug sa mahusay na operasyon ng mga sistema ng bentilasyon
paggamit ng mga modernong kagamitan na may pinababang vibration
pagbabagong-buhay ng mga pinaghalong basura sa mga lugar ng kanilang pagbuo
Ang halaga ng mga phenol sa mga pinaghalong basura ay lumampas sa nilalaman ng iba pang mga nakakalason na sangkap. Ang mga phenol at formaldehydes ay nabubuo sa panahon ng thermal destruction ng molding at core mixtures kung saan ang mga synthetic resins ang binder. Ang mga sangkap na ito ay lubos na natutunaw sa tubig, na lumilikha ng panganib na makapasok ang mga ito sa mga anyong tubig kapag nahuhugasan ng ibabaw (ulan) o tubig sa lupa.
Ito ay hindi kapaki-pakinabang sa ekonomiya at kapaligiran na itapon ang ginugol na buhangin sa paghubog pagkatapos matalo sa mga tambakan. Ang pinaka-makatwirang solusyon ay ang pagbabagong-buhay ng mga pinaghalong cold-hardening. Ang pangunahing layunin ng pagbabagong-buhay ay alisin ang mga binder film mula sa mga butil ng buhangin ng kuwarts.
Ang pinakalat na kalat ay ang mekanikal na paraan ng pagbabagong-buhay, kung saan ang mga binder film ay pinaghihiwalay mula sa mga butil ng quartz sand dahil sa mekanikal na paggiling ng pinaghalong. Ang mga binder film ay nawasak, naging alikabok at inalis. Ang na-reclaim na buhangin ay ibinibigay para sa karagdagang paggamit.
Teknolohikal na diagram ng mekanikal na proseso ng pagbabagong-buhay:
pag-knock out ng amag (Ang ibinuhos na amag ay ipinapakain sa canvas ng knockout grid, kung saan ito ay nawasak dahil sa mga epekto ng vibration.);
pagdurog ng mga piraso ng paghuhulma ng buhangin at mekanikal na paggiling ng pinaghalong (Ang halo na dumaan sa knockout grid ay pumapasok sa isang sistema ng paggiling ng mga sieves: isang bakal na screen para sa malalaking bukol, isang salaan na may mga butas na hugis wedge at isang fine grinding sieve-classifier. Ang built-in na sistema ng mga sieves ay gumiling sa paghuhulma ng buhangin sa kinakailangang laki at sinasala ang mga particle ng metal at iba pang malalaking inklusyon.);
muling buuin ang paglamig (Ang nanginginig na elevator ay tumitiyak sa pagdadala ng mainit na buhangin sa cooler/deduster.);
pneumatic transmission ng regenerated sand sa molding area.
Ginagawang posible ng mekanikal na pagbabagong-buhay na teknolohiya ang muling paggamit mula 60-70% (Alpha-set process) hanggang 90-95% (Furan process) ng reclaimed sand. Kung para sa proseso ng Furan ang mga tagapagpahiwatig na ito ay pinakamainam, kung gayon para sa proseso ng Alpha-set ang muling paggamit ng regenerate lamang sa antas ng 60-70% ay hindi sapat at hindi malulutas ang mga isyu sa kapaligiran at pang-ekonomiya. Upang madagdagan ang porsyento ng paggamit ng regenerated na buhangin, posible na gumamit ng thermal regeneration ng mga mixtures. Ang regenerated na buhangin ay hindi mas mababa sa kalidad sa sariwang buhangin at kahit na nalampasan ito dahil sa pag-activate ng ibabaw ng mga butil at ang pag-ihip ng maalikabok na mga praksyon. Ang mga thermal recovery furnace ay gumagana sa fluidized bed na prinsipyo. Ang regenerated na materyal ay pinainit ng mga side burner. Ang init mula sa mga gas ng tambutso ay ginagamit upang painitin ang ibinibigay na hangin upang mabuo ang fluidized na kama at magsunog ng gas upang mapainit ang muling nabuong buhangin. Upang palamig ang mga muling nabuong buhangin, ginagamit ang mga fluidized bed unit na nilagyan ng mga water heat exchanger.
Sa panahon ng thermal regeneration, ang mga mixture ay pinainit sa isang oxidizing environment sa temperatura na 750-950 ºС. Sa kasong ito, ang mga pelikula ng mga organikong sangkap ay nasusunog mula sa ibabaw ng mga butil ng buhangin. Sa kabila ng mataas na kahusayan ng proseso (posibleng gumamit ng hanggang 100% regenerated mixture), mayroon itong mga sumusunod na disadvantages: pagiging kumplikado ng kagamitan, mataas na pagkonsumo ng enerhiya, mababang produktibidad, mataas na gastos.
Ang lahat ng mga mixtures ay sumasailalim sa paunang paghahanda bago ang pagbabagong-buhay: magnetic separation (iba pang mga uri ng paglilinis mula sa non-magnetic scrap), pagdurog (kung kinakailangan), sifting.
Kapag ipinakilala ang proseso ng pagbabagong-buhay, ang dami ng solidong basura na itinapon sa dump ay nabawasan nang maraming beses (kung minsan ito ay ganap na inaalis). Ang dami ng mapaminsalang emisyon sa hangin na may mga flue gas at alikabok na hangin mula sa pandayan ay hindi tumataas. Ito ay dahil, una, sa isang medyo mataas na antas ng pagkasunog ng mga nakakapinsalang sangkap sa panahon ng thermal regeneration, at pangalawa, sa isang mataas na antas ng paglilinis ng mga flue gas at maubos na hangin mula sa alikabok. Para sa lahat ng uri ng pagbabagong-buhay, ginagamit ang double purification ng flue gases at exhaust air: para sa thermal - centrifugal cyclones at wet dust cleaners, para sa mechanical - centrifugal cyclones at bag filters.
Maraming mga machine-building enterprise ang may sariling foundry, na gumagamit ng molding earth para sa paggawa ng mga casting molds at cores sa paggawa ng molded cast metal parts. Pagkatapos gumamit ng mga hulma sa paghahagis, nabuo ang nasusunog na lupa, ang pagtatapon nito ay may malaking kahalagahan sa ekonomiya. Ang molding earth ay binubuo ng 90-95% ng mataas na kalidad na quartz sand at maliit na dami ng iba't ibang additives: bentonite, ground coal, caustic soda, liquid glass, asbestos, atbp.
Ang pagbabagong-buhay ng nasunog na lupa na nabuo pagkatapos ng paghahagis ng mga produkto ay binubuo ng pag-alis ng alikabok, maliliit na fraction at luad na nawala ang mga katangian ng pagbubuklod nito sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura kapag pinupunan ang amag na may metal. Mayroong tatlong mga paraan upang muling buuin ang nasunog na lupa:
electrocorona.
Basang paraan.
Gamit ang wet regeneration method, ang nasunog na lupa ay pumapasok sa isang sistema ng sunud-sunod na settling tank na may umaagos na tubig. Kapag dumadaan sa mga tangke ng pag-aayos, ang buhangin ay naninirahan sa ilalim ng pool, at ang mga pinong fraction ay dinadala ng tubig. Ang buhangin ay pagkatapos ay tuyo at ibabalik sa produksyon upang gumawa ng mga hulma sa paghahagis. Ang tubig ay ibinibigay para sa pagsasala at paglilinis at ibinabalik din sa produksyon.
Dry na paraan.
Ang tuyo na paraan ng muling pagbuo ng nasunog na lupa ay binubuo ng dalawang sunud-sunod na operasyon: paghihiwalay ng buhangin mula sa mga nagbubuklod na additives, na nakakamit sa pamamagitan ng pag-ihip ng hangin sa isang drum na may lupa, at pag-alis ng alikabok at maliliit na particle sa pamamagitan ng pagsuso sa kanila palabas ng drum kasama ng hangin. Ang hangin na umaalis sa drum na naglalaman ng mga dust particle ay nililinis gamit ang mga filter.
Paraan ng electrocorona.
Sa electrocorona regeneration, ang pinaghalong basura ay nahahati sa mga particle na may iba't ibang laki gamit ang mataas na boltahe. Ang mga butil ng buhangin na inilagay sa larangan ng paglabas ng electric corona ay sinisingil ng mga negatibong singil. Kung ang mga de-koryenteng pwersa na kumikilos sa isang butil ng buhangin at umaakit dito sa pagkolekta ng elektrod ay mas malaki kaysa sa grabidad, kung gayon ang mga butil ng buhangin ay tumira sa ibabaw ng elektrod. Sa pamamagitan ng pagpapalit ng boltahe sa mga electrodes, posibleng paghiwalayin ang buhangin na dumadaan sa pagitan nila sa mga fraction.
Ang pagbabagong-buhay ng mga paghahalo ng paghubog na may likidong baso ay isinasagawa sa isang espesyal na paraan, dahil sa paulit-ulit na paggamit ng pinaghalong, higit sa 1-1.3% ng alkali ang naipon dito, na nagpapataas ng pagkasunog, lalo na sa mga cast iron casting. Ang pinaghalong at pebbles ay sabay-sabay na pinapakain sa umiikot na drum ng regeneration unit, na, na ibinubuhos mula sa mga blades papunta sa mga dingding ng drum, mekanikal na sirain ang pelikula ng likidong salamin sa mga butil ng buhangin. Sa pamamagitan ng adjustable blinds, pumapasok ang hangin sa drum at sinisipsip palabas kasama ng alikabok sa isang wet dust collector. Pagkatapos ang buhangin kasama ng mga pebbles ay ilalagay sa isang drum salaan upang salain ang mga pebbles at malalaking butil na may mga pelikula. Ang kapaki-pakinabang na buhangin mula sa salaan ay dinadala sa bodega.
Krivitsky V.S.
Pinagmulan: Foundry.-1991.-No.12.-P.42
Pagtatapon ng basura ng pandayan - kasalukuyang problema produksyon ng metal at makatwirang paggamit ng mapagkukunan. Kapag natutunaw ito ay nabuo malaking bilang basura (40–100 kg bawat 1 tonelada), isang partikular na bahagi nito ay binubuo ng ilalim na slag at ilalim na basura na naglalaman ng mga chloride, fluoride at iba pang mga compound ng metal, na kasalukuyang hindi ginagamit bilang pangalawang hilaw na materyales, ngunit dinadala sa mga dump. Ang nilalaman ng metal sa ganitong uri ng mga dump ay 15-45%. Kaya, tonelada ng mahahalagang metal ang nawala na dapat ibalik sa produksyon. Bilang karagdagan, nangyayari ang polusyon sa lupa at salinization.
Kilala sa Russia at sa ibang bansa iba't ibang paraan pagproseso ng mga basurang naglalaman ng metal, ngunit ilan lamang sa mga ito ang malawakang ginagamit sa industriya. Ang kahirapan ay nakasalalay sa kawalang-tatag ng mga proseso, ang kanilang tagal at mababang ani ng metal. Ang pinaka-promising ay:
-Pagtunaw ng mayaman sa metal na basura na may proteksiyon na pagkilos ng bagay, paghahalo ng nagresultang masa para sa pagpapakalat sa maliliit na patak ng metal na pare-pareho ang laki at pantay na ipinamahagi sa buong dami ng natunaw, na sinusundan ng coaxialization;
-Labnawin ang mga nalalabi na may proteksiyon na pagkilos ng bagay at ibuhos ang natunaw na masa sa pamamagitan ng isang salaan sa isang temperatura na mas mababa sa temperatura ng ibinigay na matunaw;
-Mechanical disintegration sa waste rock sorting;
-Wet disintegration sa pamamagitan ng dissolving o fluxing at paghihiwalay ng metal;
-Centrifugation ng likido smelting residues.
Ang eksperimento ay isinagawa sa isang negosyo sa paggawa ng magnesium.
Kapag nagre-recycle ng basura, iminungkahi na gumamit ng mga kasalukuyang kagamitan mula sa mga pandayan. Ang kakanyahan ng paraan ng wet disintegration ay ang pagtunaw ng basura sa tubig, dalisay o may mga katalista. Sa mekanismo ng pagpoproseso, ang mga natutunaw na asing-gamot ay inililipat sa solusyon, at ang mga hindi matutunaw na asing-gamot at mga oksido ay nawawalan ng lakas at gumuho, ang metal na bahagi ng ilalim na alisan ng tubig ay inilabas at madaling nahihiwalay mula sa di-metal na bahagi. Ang prosesong ito ay exothermic at nagpapatuloy sa pagpapalabas ng isang malaking halaga ng init, na sinamahan ng bulubok at paglabas ng mga gas. Ang ani ng metal sa mga kondisyon ng laboratoryo ay 18 - 21.5%. Ang isang mas promising na paraan ay ang pagtunaw ng basura. Upang itapon ang basura na may nilalamang metal na hindi bababa sa 10%, kailangan munang pagyamanin ang basura na may magnesium na may bahagyang paghihiwalay ng bahagi ng asin. Ang basura ay inilalagay sa isang preparatory steel crucible, idinagdag ang flux (2–4% ng masa ng singil) at natutunaw. Pagkatapos matunaw ang basura, ang likidong natutunaw ay pinadalisay ng isang espesyal na pagkilos ng bagay, ang pagkonsumo nito ay 0.5 - 0.7% ng masa ng singil. Pagkatapos ng pag-aayos, ang ani ng magagamit na metal ay 75-80% ng nilalaman nito sa slag.
Pagkatapos ng pag-draining ng metal, isang makapal na nalalabi na binubuo ng mga asing-gamot at mga oxide ay nananatili. Ang nilalaman ng metal na magnesiyo sa loob nito ay hindi hihigit sa 3 - 5%. Target muling gamitin at pag-unlad mabisang pamamaraan panghuling pagpoproseso, neutralisasyon at panghuling pagtatapon, at pagtatapon ng mga basura lamang na hindi nakakadumi sa kapaligiran. Ang lahat ng mga hakbang na ito ay walang alinlangan na binabawasan ang antas ng negatibong epekto ng pang-industriya na basura sa kalikasan, ngunit hindi malulutas ang problema ng kanilang progresibong akumulasyon sa kapaligiran at, dahil dito, ang lumalaking panganib ng mga nakakapinsalang sangkap na pumapasok sa biosphere sa ilalim ng impluwensya ng gawa ng tao at natural na proseso.
Gumagamit ang produksiyon ng pandayan ng mga basura mula sa sarili nitong produksyon (working resources) at basura na nagmumula sa labas (commodity resources). Kapag naghahanda ng basura, ang mga sumusunod na operasyon ay ginagawa: pag-uuri, paghihiwalay, pagputol, pag-iimpake, pag-aalis ng tubig, degreasing, pagpapatuyo at briquetting. Ang mga induction furnace ay ginagamit upang matunaw ang basura. Ang teknolohiya ng remelting ay nakasalalay sa mga katangian ng basura - ang grado ng haluang metal, ang laki ng mga piraso, atbp. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa muling pagtunaw ng mga chips.
ALUMINIUM AT MAGNESIUM ALLOYS.
Karamihan malaking grupo ang mga basurang aluminyo ay binubuo ng mga pinagkataman. Ang mass share nito sa kabuuang dami ng basura ay umaabot sa 40%. Ang unang pangkat ng mga basurang aluminyo ay kinabibilangan ng mga scrap at basura ng hindi pinaghalo na aluminyo;
ang pangalawang grupo ay kinabibilangan ng mga scrap at basura ng mga deformable na haluang metal na may mababang nilalaman ng magnesiyo [hanggang sa 0.8% (wt. fraction)];
sa pangatlo - scrap at basura ng mga deformable na haluang metal na may mataas (hanggang 1.8%) na nilalaman ng magnesiyo;
ikaapat - waste foundry alloys na may mababang (hanggang 1.5%) na nilalaman ng tanso;
sa ikalimang - cast alloys na may mataas na nilalaman ng tanso;
ikaanim - deformable alloys na may nilalamang magnesiyo hanggang sa 6.8%;
sa ikapitong - na may nilalaman ng magnesiyo hanggang sa 13%;
sa ikawalo - wrought alloys na may zinc content na hanggang 7.0%;
sa ikasiyam - paghahagis ng mga haluang metal na may nilalaman ng zinc hanggang sa 12%;
ikasampu - iba pang mga haluang metal.
Para sa pagtunaw ng malalaking bukol na basura, ginagamit ang induction crucible at channel electric furnaces.
Ang mga sukat ng mga piraso ng singil kapag natutunaw sa mga induction crucible furnaces ay hindi dapat mas mababa sa 8-10 cm, dahil sa mga sukat na ito ng mga piraso ng singil na nangyayari ang maximum na pagpapalabas ng kapangyarihan, dahil sa lalim ng kasalukuyang pagtagos. Samakatuwid, hindi inirerekumenda na isagawa ang pagtunaw sa naturang mga hurno gamit ang maliliit na batch at chips, lalo na kapag natutunaw na may solid charge. Ang malalaking basura mula sa sariling produksyon ay kadalasang tumaas ang resistensya ng kuryente kumpara sa orihinal na mga pangunahing metal, na tumutukoy sa pagkakasunud-sunod ng pagkarga ng singil at ang pagkakasunud-sunod ng pagpapapasok ng mga bahagi sa panahon ng proseso ng pagtunaw. Una, ang malalaking bukol na basura ng sarili nitong produksyon ay na-load, at pagkatapos (habang lumilitaw ang likidong paliguan) - ang natitirang mga bahagi. Kapag nagtatrabaho sa isang limitadong hanay ng mga haluang metal, ang pagtunaw sa isang naililipat na likidong paliguan ay ang pinaka-ekonomiko at produktibo - sa kasong ito, posible na gumamit ng maliliit na batch at chips.
Sa mga induction channel furnaces, ang mga first-class na basura ay natutunaw - mga may sira na bahagi, ingot, malalaking semi-tapos na mga produkto. Ang pangalawang-gradong basura (chips, splices) ay nauna nang natunaw sa induction crucible o fuel furnaces at ibinuhos sa mga baboy. Ang mga operasyong ito ay ginagawa upang maiwasan ang masinsinang paglaki ng mga channel na may mga oxide at pagkasira ng operasyon ng pugon. Ang tumaas na nilalaman ng silikon, magnesiyo at bakal sa basura ay may partikular na negatibong epekto sa paglaki ng mga channel. Ang konsumo ng kuryente kapag natutunaw ang siksik na scrap at basura ay 600-650 kWh/t.
Ang mga pinagkataman ng aluminyo haluang metal ay natutunaw at pagkatapos ay ibinubuhos sa mga ingot, o direktang idinagdag sa singil kapag inihahanda ang gumaganang haluang metal.
Kapag pinaghalo ang base na haluang metal, ang mga chips ay ipinapasok sa matunaw alinman sa briquettes o nang maramihan. Pinapataas ng briquetting ang ani ng metal ng 1.0%, ngunit mas matipid ang pagpapakilala ng mga bulk chips. Ang paglalagay ng higit sa 5.0% na mga chips sa haluang metal ay hindi praktikal.
Ang muling pagtunaw ng mga chips at paghahagis sa mga baboy ay isinasagawa sa mga induction furnace na may "swamp" na may kaunting overheating ng haluang metal sa itaas ng temperatura ng liquidus ng 30-40 °C. Sa buong proseso ng smelting, ang flux ay pinapakain sa paliguan sa maliliit na bahagi, kadalasang may sumusunod na kemikal na komposisyon, % (mass fraction): KCl -47, NaCl-30, NO3AlF6 -23. Ang pagkonsumo ng flux ay 2.0-2.5% ng masa ng singil. Kapag natutunaw ang mga oxidized chips, ang isang malaking halaga ng dry slag ay nabuo, ang crucible ay nagiging overgrown at ang aktibong kapangyarihan na inilabas ay bumababa. Ang paglaki ng slag na may kapal na 2.0–3.0 cm ay humahantong sa pagbaba ng aktibong kapangyarihan ng 10.0–15.0%.
REFRACTORY ALLOYS.
Para ma-remel ang mga basurang refractory alloy, ang electron beam at arc furnace na may lakas na hanggang 600 kW ay kadalasang ginagamit. Ang pinaka-produktibong teknolohiya ay ang tuluy-tuloy na remelting na may pag-apaw, kapag ang pagtunaw at pagpino ay pinaghihiwalay mula sa pagkikristal ng haluang metal, at ang furnace ay naglalaman ng apat hanggang lima. mga baril ng elektron ng iba't ibang kapangyarihan, na ibinahagi sa ibabaw ng water-cooled na apuyan, amag at crystallizer. Kapag natunaw ang titanium, ang likidong paliguan ay labis na pinainit ng 150–200 °C sa itaas ng temperatura ng liquidus; ang drain sock ng amag ay pinainit; ang form ay maaaring nakatigil o umiikot sa paligid ng axis nito sa dalas ng hanggang 500 rpm. Ang pagkatunaw ay nangyayari sa natitirang presyon na 1.3-10~2 Pa. Ang proseso ng pagkatunaw ay nagsisimula sa pagsasanib ng bungo, pagkatapos ay ipinakilala ang scrap at isang consumable electrode.
Kapag natutunaw sa mga arc furnace, dalawang uri ng electrodes ang ginagamit: non-consumable at consumable. Kapag gumagamit ng isang hindi nauubos na elektrod, ang singil ay inilalagay sa isang tunawan, kadalasang pinalamig ng tubig na tanso o grapayt; graphite, tungsten o iba pang mga refractory metal ay ginagamit bilang isang elektrod.
Sa isang ibinigay na kapangyarihan, ang pagtunaw ng iba't ibang mga metal ay naiiba sa bilis ng pagkatunaw at paggana ng vacuum. Ang pagkatunaw ay nahahati sa dalawang panahon - pag-init ng elektrod na may tunawan at ang aktwal na pagkatunaw. Ang masa ng pinatuyo na metal ay 15-20% na mas mababa kaysa sa masa ng na-load na metal dahil sa pagbuo ng isang bungo. Ang pagkawala ng mga pangunahing bahagi ay 4.0-6.0% (lalaking bahagi).
NICKEL, COPPER AT COPPER-NICKEL ALLOYS.
Upang makakuha ng ferro-nickel, ang remelting ng pangalawang hilaw na materyales ng nickel alloys ay isinasagawa sa mga electric arc furnaces. Ginagamit ang kuwarts bilang flux sa halagang 5–6% ng masa ng singil. Habang natutunaw ang pinaghalong, ito ay tumira, kaya kinakailangan na i-reload ang pugon, kung minsan hanggang sa 10 beses. Ang mga nagresultang slags ay may mataas na nilalaman ng nickel at iba pang mahahalagang metal (tungsten o molibdenum). Ang mga slags na ito ay kasunod na pinoproseso kasama ng oxidized nickel ore. Ang yield ng ferronickel ay humigit-kumulang 60% ng masa ng solid charge.
Upang iproseso ang basura ng metal ng mga haluang metal na lumalaban sa init, isinasagawa ang oxidative-sulfidation smelting o extractive smelting sa magnesium. SA ang huling kaso ang magnesium ay kumukuha ng nickel, halos hindi kumukuha ng tungsten, iron at molibdenum.
Kapag nagpoproseso ng basurang tanso at mga haluang metal nito, kadalasang nakukuha ang tanso at tanso. Ang tansong lata ay tinutunaw sa mga hurno ng reverberatory; tanso - sa induction. Ang pagtunaw ay isinasagawa sa isang paliguan ng paglipat, ang dami nito ay 35-45% ng dami ng pugon. Kapag natutunaw ang tanso, ang unang bagay na i-load ay chips at flux. Ang ani ng magagamit na metal ay 23-25%, ang ani ng slag ay 3-5% ng masa ng singil; nag-iiba ang konsumo ng kuryente mula 300 hanggang 370 kWh/t.
Kapag smelting lata tanso, una sa lahat, maliit na singil ay na-load din - shavings, stampings, meshes; huling ngunit hindi bababa sa, malaking-sized na scrap at bukol na basura. Ang temperatura ng metal bago ang paghahagis ay 1100–1150 °C. Pagbawi ng metal tapos na mga produkto ay 93-94.5%.
Ang mga tansong walang lata ay natutunaw sa mga rotary reflective o induction furnace. Upang maprotektahan laban sa oksihenasyon, ginagamit ang uling o cryolite, fluorspar at soda ash. Ang pagkonsumo ng flux ay 2-4% ng masa ng singil.
Una sa lahat, ang mga bahagi ng flux at alloying ay ikinarga sa pugon; huling ngunit hindi bababa sa, tanso at tanso basura.
Karamihan sa mga nakakapinsalang dumi sa mga tansong haluang metal ay inaalis sa pamamagitan ng paghihip sa paliguan gamit ang hangin, singaw, o pagpapapasok ng tansong sukat. Ang posporus at lithium ay ginagamit bilang mga ahente ng deoxidizing. Ang phosphorus deoxidation ng tanso ay hindi ginagamit dahil sa mataas na pagkakaugnay ng zinc para sa oxygen. Ang degassing ng mga tansong haluang metal ay binabawasan sa pag-alis ng hydrogen mula sa pagkatunaw; isinasagawa sa pamamagitan ng paglilinis gamit ang mga inert gas.
Para sa natutunaw na tanso-nikel na haluang metal, ginagamit ang mga induction channel furnace na may acid lining. Hindi inirerekumenda na magdagdag ng mga shavings at iba pang maliliit na basura sa singil nang walang paunang remelting. Ang pagkahilig ng mga haluang ito sa carburize ay hindi kasama ang paggamit ng uling at iba pang mga materyales na naglalaman ng carbon.
ZINC AT LOW-FUSE ALLOYS.
Ang pag-remelting ng mga waste zinc alloys (sprues, shavings, splices) ay isinasagawa sa reverberatory furnaces. Ang mga haluang metal ay dinadalisay mula sa mga di-metal na dumi sa pamamagitan ng pagpino gamit ang mga klorido, pag-ihip ng mga hindi gumagalaw na gas at pagsasala. Kapag pinipino gamit ang mga chlorides, 0.1–0.2% (weight fraction) ammonium chloride o 0.3–0.4% (weight fraction) hexachloroethane ay ipinapasok sa melt gamit ang bell sa 450–470 °C; sa parehong kaso, ang pagpino ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng pagpapakilos ng matunaw hanggang sa huminto ang paglabas ng mga produkto ng reaksyon. Pagkatapos, ang pagkatunaw ay dinadalisay nang mas malalim sa pamamagitan ng pagsasala sa pamamagitan ng pinong butil na mga filter na gawa sa magnesite, isang haluang metal ng magnesium at calcium fluoride, at sodium chloride. Ang temperatura ng layer ng filter ay 500 °C, ang taas nito ay 70-100 mm, at ang laki ng butil ay 2-3 mm.
Ang pag-remelting ng basurang lata at mga lead alloy ay isinasagawa sa ilalim ng isang layer ng uling sa cast iron crucibles ng mga hurno na may anumang pag-init. Ang resultang metal ay pinino mula sa mga non-metallic impurities na may ammonium chloride (0.1-0.5% ay idinagdag) at sinasala sa pamamagitan ng butil-butil na mga filter.
Ang muling pagtunaw ng basura ng cadmium ay isinasagawa sa cast iron o graphite-chamotte crucibles sa ilalim ng layer ng uling. Upang mabawasan ang oksihenasyon at pagkawala ng cadmium, ang magnesium ay ipinakilala. Ang layer ng uling ay binago nang maraming beses.
Kinakailangang obserbahan ang parehong mga pag-iingat sa kaligtasan tulad ng kapag natutunaw ang mga haluang metal ng cadmium.
3/2011_MGSU TNIK
PAGTATAPON NG LITHIUM PRODUCTION WASTE SA PANAHON NG PAGGAWA NG CONSTRUCTION PRODUCTS
PAGRE-RECYCLE NG BASURA NG FOUNDRY MANUFACTURE SA PAGGAWA NG MGA PRODUKTO SA PAGBUO
B.B. Zharikov, B.A. Yezersky, H.B. Kuznetsova, I.I. Sterkhov V. V. Zharikov, V.A. Yezersky, N.V. Kuznetsova, I.I. Sterhov
Sinusuri ng pananaliksik na ito ang posibilidad ng pag-recycle ng basurang paghuhulma ng buhangin kapag ginagamit ito sa paggawa ng mga pinagsama-samang materyales at produkto sa gusali. Ang mga recipe ng mga materyales sa gusali na inirerekomenda para sa paggawa ng mga bloke ng gusali ay iminungkahi.
Sa kasalukuyang mga pananaliksik, ang posibilidad ng pag-recycle ng natupad na bumubuo ng admixture ay sinuri sa paggamit nito sa paggawa ng mga pinaghalong materyales sa gusali at mga produkto. Ang mga compound ng mga materyales sa gusali na inirerekomenda para sa mga bloke ng gusali ng reception ay inaalok.
Panimula.
Sa panahon ng teknolohikal na proseso, ang produksyon ng pandayan ay sinamahan ng pagbuo ng basura, ang pangunahing dami nito ay binubuo ng ginugol na paghubog (OPM) at mga core mixture at slag. Sa kasalukuyan, hanggang 70% ng basurang ito ay itinatapon taun-taon. Ang pag-iimbak ng mga basurang pang-industriya ay nagiging hindi magagawa sa ekonomiya para sa mga negosyo mismo, dahil dahil sa paghihigpit ng mga batas sa kapaligiran, para sa 1 tonelada ng basura ay kailangang magbayad ng buwis sa kapaligiran, ang halaga nito ay depende sa uri ng basurang iniimbak. Kaugnay nito, lumitaw ang problema sa pagtatapon ng mga naipon na basura. Ang isa sa mga pagpipilian para sa paglutas ng problemang ito ay ang paggamit ng OFS bilang isang alternatibo sa natural na hilaw na materyales sa paggawa ng mga pinagsama-samang materyales sa gusali at mga produkto.
Ang paggamit ng basura sa industriya ng konstruksyon ay magbabawas sa pagkarga sa kapaligiran sa teritoryo ng mga landfill at mag-aalis ng direktang kontak ng basura sa kapaligiran, pati na rin dagdagan ang kahusayan ng paggamit ng mga materyal na mapagkukunan (kuryente, gasolina, hilaw na materyales). Bilang karagdagan, ang mga materyales at produkto na ginawa gamit ang basura ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng kaligtasan sa kapaligiran at kalinisan, dahil ang semento na bato at kongkreto ay mga detoxicant para sa maraming nakakapinsalang sangkap, kabilang ang kahit na abo mula sa pagsunog ng basura na naglalaman ng mga dioxin.
Ang layunin ng gawaing ito ay upang piliin ang mga komposisyon ng multicomponent composite na mga materyales sa gusali na may pisikal at teknikal na mga parameter -
NEWSLETTER 3/2011
mi, maihahambing sa mga materyales na ginawa gamit ang natural na hilaw na materyales.
Pang-eksperimentong pag-aaral ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng pinagsama-samang mga materyales sa gusali.
Ang mga bahagi ng pinagsama-samang mga materyales sa gusali ay: ginugol molding mixture (fineness modulus Mk = 1.88), na isang halo ng binder (Ethyl silicate-40) at filler (quartz sand ng iba't ibang mga fraction), na ginagamit upang ganap o bahagyang palitan ang pinong pinagsama-samang sa isang pinaghalong materyal na pinaghalong; Portland semento M400 (GOST 10178-85); quartz sand na may Mk=1.77; tubig; superplasticizer S-3, na tumutulong na bawasan ang pangangailangan ng tubig ng kongkretong pinaghalong at pagbutihin ang istraktura ng materyal.
Mga eksperimentong pag-aaral Ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng materyal na pinaghalo ng semento gamit ang OFS ay isinagawa gamit ang eksperimentong pamamaraan ng disenyo.
Ang mga sumusunod na indicator ay pinili bilang mga function ng pagtugon: compressive strength (U), water absorption (U2), frost resistance (!z), na natukoy ayon sa mga pamamaraan nang naaayon. Ang pagpipiliang ito ay dahil sa ang katunayan na, na ibinigay ang ipinakita na mga katangian ng nagresultang bagong composite materyales sa gusali matutukoy mo ang saklaw ng aplikasyon nito at ang pagiging posible ng paggamit.
Ang mga sumusunod ay isinasaalang-alang bilang mga salik na nakakaimpluwensya: ang proporsyon ng durog na nilalaman ng OFS sa filler (x1); ratio ng tubig/binder (x2); pinagsama-samang/binder ratio (x3); dami ng plasticizer additive S-3 (x4).
Kapag pinaplano ang eksperimento, ang mga saklaw ng mga pagbabago sa mga kadahilanan ay kinuha batay sa maximum at minimum na posibleng mga halaga ng kaukulang mga parameter (Talahanayan 1).
Talahanayan 1. - Mga agwat ng pagkakaiba-iba para sa mga salik
Mga Salik Saklaw ng mga pagbabago sa salik
x, 100% buhangin 50% buhangin + 50% durog OFS 100% durog OFS
x4, wt.% panali 0 1.5 3
Ang pagpapalit ng mga salik ng paghahalo ay magiging posible upang makakuha ng mga materyales na may malawak na hanay ng konstruksiyon at teknikal na mga katangian.
Ipinapalagay na ang pag-asa ng pisikal at mekanikal na mga katangian ay maaaring ilarawan ng isang pinababang polynomial ng hindi kumpletong ikatlong pagkakasunud-sunod, ang mga coefficient nito ay nakasalalay sa mga halaga ng mga antas ng paghahalo ng mga kadahilanan (x1, x2, x3, x4) at inilarawan naman, ng pangalawang-order na polynomial.
Bilang resulta ng mga eksperimento, nabuo ang mga matrice ng mga halaga ng function ng tugon Vb, V2, V3. Isinasaalang-alang ang mga halaga ng paulit-ulit na mga eksperimento, 24*3=72 na mga halaga ang nakuha para sa bawat function.
Ang mga pagtatantya ng hindi kilalang mga parameter ng mga modelo ay natagpuan gamit ang pinakamababang paraan ng mga parisukat, iyon ay, sa pamamagitan ng pagliit ng kabuuan ng mga squared deviations ng mga halaga ng Y mula sa mga kinakalkula ng modelo. Upang ilarawan ang mga dependence Y=Dx2, x3, x4), ginamit ang mga normal na equation ng least squares method:
)=Хт ■ У, mula saan:<0 = [хт X ХтУ,
kung saan ang 0 ay ang matrix ng mga pagtatantya ng hindi kilalang mga parameter ng modelo; X - coefficient matrix; X - transposed coefficient matrix; Ang Y ay ang vector ng mga resulta ng pagmamasid.
Upang kalkulahin ang mga parameter ng mga dependency Y = Dx x2, x3, x4), ang mga formula na ibinigay para sa mga plano ng uri N ay ginamit.
Sa mga modelo sa antas ng kabuluhan na a=0.05, ang kahalagahan ng mga coefficient ng regression ay sinuri gamit ang ¿-test ng Estudyante. Ang pangwakas na anyo ng mga modelo ng matematika ay natukoy sa pamamagitan ng pagbubukod ng mga hindi gaanong kabuluhan na coefficient.
Pagsusuri ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng pinagsama-samang mga materyales sa gusali.
Ang pinakadakilang praktikal na interes ay ang mga dependency ng compressive strength, water absorption at frost resistance ng composite building materials na may mga sumusunod na fixed factor: W/C ratio - 0.6 (x2=1) at ang halaga ng filler na may kaugnayan sa binder - 3: 1 (x3=-1) . Ang mga modelo ng mga pinag-aralan na dependencies ay may anyo: compressive strength
y1 = 85.6 + 11.8 x1 + 4.07 x4 + 5.69 x1 - 0.46 x1 + 6.52 x1 x4 - 5.37 x4 +1.78 x4 -
1.91- x2 + 3.09 x42 pagsipsip ng tubig
y3 = 10.02 - 2.57 x1 - 0.91-x4 -1.82 x1 + 0.96 x1 -1.38 x1 x4 + 0.08 x4 + 0.47 x4 +
3.01- x1 - 5.06 x4 frost resistance
y6 = 25.93 + 4.83 x1 + 2.28 x4 +1.06 x1 +1.56 x1 + 4.44 x1 x4 - 2.94 x4 +1.56 x4 + + 1.56 x2 + 3, 56 x42
Upang bigyang-kahulugan ang nakuha na mga modelo ng matematika, ang mga graphical na dependency ng mga target na pag-andar sa dalawang mga kadahilanan ay itinayo, na may mga nakapirming halaga ng iba pang dalawang kadahilanan.
"2L-40 PL-M
Figure - 1 Isolines ng compressive strength ng isang composite building material, kgf/cm2, depende sa proporsyon ng OFS (X1) sa filler at ang halaga ng superplasticizer (x4).
I Ts|1i|Mk1^|b1||mi..1 |||(| 9 ^ ______1|ИИ<1ФС
Figure - 2 Mga isolines ng pagsipsip ng tubig ng isang composite na materyales sa gusali, % ayon sa timbang, depende sa proporsyon ng OPS (x\) sa filler at ang halaga ng superplasticizer (x4).
□zmo ■zo-E5
□ 1ЕИ5 ■ ИН) В 0-5
Figure - 3 Isolines ng frost resistance ng composite building material, cycle, depende sa proporsyon ng OPS (xx) sa filler at ang halaga ng superplasticizer (x4).
Ang pagsusuri ng mga ibabaw ay nagpakita na kapag ang nilalaman ng OPS sa tagapuno ay nagbabago mula 0 hanggang 100%, ang isang average na pagtaas sa lakas ng mga materyales ay sinusunod ng 45%, isang pagbawas sa pagsipsip ng tubig ng 67% at isang pagtaas sa frost resistance ng 2 beses . Kapag ang halaga ng superplasticizer C-3 ay nagbabago mula 0 hanggang 3 (wt.%), ang isang average na pagtaas ng lakas ng 12% ay sinusunod; ang pagsipsip ng tubig ayon sa masa ay nag-iiba mula 10.38% hanggang 16.46%; na may isang tagapuno na binubuo ng 100% OFS, ang frost resistance ay tumataas ng 30%, ngunit sa isang filler na binubuo ng 100% quartz sand, ang frost resistance ay bumababa ng 35%.
Praktikal na pagpapatupad ng mga eksperimentong resulta.
Sa pamamagitan ng pagsusuri sa nakuha na mga modelo ng matematika, posibleng matukoy hindi lamang ang mga komposisyon ng mga materyales na may tumaas na mga katangian ng lakas (Talahanayan 2), kundi pati na rin upang matukoy ang mga komposisyon ng mga composite na materyales na may paunang natukoy na pisikal at mekanikal na mga katangian na may pagbawas sa proporsyon ng binder sa komposisyon (Talahanayan 3).
Matapos ang pagsusuri ng mga pisikal at mekanikal na katangian ng mga pangunahing produkto ng gusali, ipinahayag na ang mga pormulasyon ng mga nagresultang komposisyon ng mga pinagsama-samang materyales gamit ang basura mula sa industriya ng pandayan ay angkop para sa paggawa ng mga bloke ng dingding. Ang mga komposisyon ng mga pinagsama-samang materyales, na ibinigay sa Talahanayan 4, ay nakakatugon sa mga kinakailangang ito.
X1 (komposisyon ng filler,%) X2 (W/C) X3 (filler/binder) X4 (super plasticizer, %) ^com, kgf/cm2 W, % Frost resistance, cycles
OFS buhangin
100 % 0,4 3 1 3 93 10,28 40
100 % 0,6 3 1 3 110 2,8 44
100 % 0,6 3 1 - 97 6,28 33
50 % 50 % 0,6 3 1 - 88 5,32 28
50 % 50 % 0,6 3 1 3 96 3,4 34
100 % 0,6 3 1 - 96 2,8 33
100 % 0,52 3 1 3 100 4,24 40
100 % 0,6 3,3:1 3 100 4,45 40
Talahanayan 3 - Mga materyales na may paunang natukoy na pisikal at mekanikal na _mga katangian_
X! (komposisyon ng filler, %) x2 (W/C) x3 (filler/binder) x4 (superplasticizer, %) Lszh, kgf/cm2
OFS buhangin
100 % - 0,4 3:1 2,7 65
50 % 50 % 0,4 3,3:1 2,4 65
100 % 0,6 4,5:1 2,4 65
100 % 0,4 6:1 3 65
Talahanayan 4 Mga katangiang pisikal at mekanikal ng mga pinagsama-samang gusali
materyales na gumagamit ng basura mula sa industriya ng pandayan
x1 (komposisyon ng filler,%) x2 (W/C) x3 (filler/binder) x4 (super plasticizer, %) ^szh, kgf/cm2 w, % P, g/cm3 Frost resistance, cycles
OFS buhangin
100 % 0,6 3:1 3 110 2,8 1,5 44
100 % 0,52 3:1 3 100 4,24 1,35 40
100 % 0,6 3,3:1 3 100 4,45 1,52 40
Talahanayan 5 - Mga teknikal at pang-ekonomiyang katangian ng mga bloke ng dingding
Mga produkto ng konstruksiyon Mga teknikal na kinakailangan para sa mga bloke ng dingding ayon sa GOST 19010-82 Presyo, kuskusin/piraso
Lakas ng compressive, kgf/cm2 Thermal conductivity coefficient, X, W/m0 C Average density, kg/m3 Water absorption, % by weight Frost resistance, brand
100 ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa > 1300 ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa
Sand concrete block Tam-bovBusinessStroy LLC 100 0.76 1840 4.3 I00 35
Block 1 gamit ang OFS 100 0.627 1520 4.45 B200 25
Block 2 gamit ang OFS 110 0.829 1500 2.8 B200 27
NEWSLETTER 3/2011
Ang isang paraan ay iminungkahi para sa pagsali ng technogenic waste sa halip na natural na hilaw na materyales sa paggawa ng mga composite na materyales sa gusali;
Ang mga pangunahing pisikal at mekanikal na katangian ng pinagsama-samang mga materyales sa gusali gamit ang pandayan na basura ay pinag-aralan;
Ang mga komposisyon ng pantay na lakas ng mga produkto ng composite na gusali na may pinababang pagkonsumo ng semento ng 20% ay binuo;
Ang mga komposisyon ng mga mixtures para sa paggawa ng mga produkto ng gusali, halimbawa, mga bloke ng dingding, ay natukoy.
Panitikan
1. GOST 10060.0-95 Kongkreto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng frost resistance.
2. GOST 10180-90 Kongkreto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas gamit ang mga control sample.
3. GOST 12730.3-78 Kongkreto. Paraan para sa pagtukoy ng pagsipsip ng tubig.
4. Zazhigaev L.S., Kishyan A.A., Romanikov Yu.I. Mga paraan ng pagpaplano at pagproseso ng mga resulta ng isang pisikal na eksperimento - M.: Atomizdat, 1978. - 232 p.
5. Krasovsky G.I., Filaretov G.F. Pagpaplano ng eksperimento - Mn.: BSU Publishing House, 1982. -302 p.
6. Malkova M.Yu., Ivanov A.S. Mga problema sa kapaligiran ng mga foundry dump // Bulletin of Mechanical Engineering. 2005. Blg. 12. P.21-23.
1. GOST 10060.0-95 Kongkreto. Mga paraan ng kahulugan ng frost resistance.
2. GOST 10180-90 Kongkreto. Depinisyon ng tibay ng mga pamamaraan sa mga sample ng kontrol.
3. GOST 12730.3-78 Kongkreto. Isang paraan ng kahulugan ng pagsipsip ng tubig.
4. Zajigaev L.S., Kishjan A.A., Romanikov JU.I. Paraan ng pagpaplano at pagproseso ng mga resulta ng pisikal na eksperimento. - Mn: Atomizdat, 1978. - 232 p.
5. Krasovsky G.I, Filaretov G.F. Pagpaplano ng eksperimento. - Mn.: Publishing house BGU, 1982. - 302
6. Malkova M. Ju., Ivanov A. S. Problema sa kapaligiran ng mga paglalayag ng paggawa ng pandayan//the mechanical engineering Bulletin. 2005. Blg. 12. p.21-23.
Mga pangunahing salita: ekolohiya sa konstruksiyon, pagtitipid ng mapagkukunan, paghuhulma ng basura ng buhangin, pinagsama-samang mga materyales sa gusali, paunang natukoy na pisikal at mekanikal na mga katangian, paraan ng eksperimentong pagpaplano, pag-andar ng pagtugon, mga bloke ng gusali.
Mga Keyword: isang bionomics sa gusali, pag-save ng mapagkukunan, ang natupad na bumubuo ng admixture, ang pinagsama-samang mga materyales sa gusali, in advance set physicomechanical na mga katangian, paraan ng pagpaplano ng eksperimento, tugon function, mga bloke ng gusali.